一般来说,一个注塑模具的规划寿命为30万次,5万次需要一次大的维护。在生产周期内,除了易损件的弹簧顶针橡胶圈,其他部件不需要更换。然而,事实上,模具已经修复和修复,甚至一套批量生产的模具每月将修复2-3次。
因此在数以万计的注塑模具应用中,模具损坏到修模是不可避免的事情,只要想办法缩短修模时间,就会提高注塑模具生产厂家的生产效益,降低成本。下面的图表就是如何让注塑模具生产厂家减少修模!生产控制。类似表中暖流道塞铁和PIN针卡坏模具的事情要尽量避免。
注射成型模具维护。一般生产中的一级二级维护和模修部分的三级维护要厚实到位,什么拉丝尘披锋要预防,绷簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要预防。操作流程规范,人员培训和绩效考核。强化科学注射常识培训,尽量避免在生产过程中损坏模具。
低电压维修设置,合模速度,锁模力,注射速度,保压压力,模温等参数不当等都会对模具造成很大的损坏,这是万万要注意的。胎儿的缺点应该预防。模具的规划和制造过程就是“怀孕”,此时的缺点不能有,否则维修就无法预防。例如,模具7大系统的规划、原材料等。易损件的标准化和库存。顶针/绷簧/司筒/导柱/导套等应尽可能符合标准,以备库存。
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