注塑模具采购流程
2021-08-28 1240 45
来源:其它

联系微信V1-o9o,可以免费领取以下采购资料和采购年终总结

模具行业 采购资料和采购年终总结

第一部分:模具开发和采购阶段。
1.制作模压产品任务表。
销售管理组主管制作模具任务表。
二、确定模具开发时间表。
2.1R&D项目经理主导制定模具开发全景时间表,要求各业务单位回复预期节点时间。
2.2R&D项目经理协调各业务单位调整执行周期,缩短整体周期,满足市场需求。
三、恢复产品设计周期。
机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸的发布周期。
生产部门机械技术工程师回复模具草图和正式模具图纸发布周期。
5.恢复备料和开模周期。
采购部机械采购工程师回复材料准备和开模周期。
6.审批任务清单。
销售主管、R&D规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.产品设计。
机械设计小组工程师安排产品设计。
八、绘制模具草图。
8.1机械工程师根据产品零件的设计材料、规格、尺寸和工艺特点,制定模具方案,并绘制草图。
8.2机械技术工程师应在充分沟通的基础上,发布模具草图,以确保图纸规格尺寸和工艺要求尽可能精确。
9.收集模具估算报价。
采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判,估算模具报价。
十、组织模具供应商评审。
采购工程师提供厂家信息、资质背景、技术优缺点、报价、交货能力等信息,组织模具供应商审核。
undefined
11.发布正式图纸。
11.1机械技术工程师按程序发布模具正式图纸。
11.2机械技术工程师需要主动跟踪图纸审批进度,以便正式图纸能够及时发布到执行单位。
12.制作模具技术协议。
机械工程师起草模具技术协议,并提交主管审核。
13.审查模具技术协议。
机械部主管或生产总监审核模具技术协议。
14.收集正式报价。
采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商的报价。
15.审查报价。
供管组主管审核报价。
16.制作订单。
计划生产模具请购单。
17.制作采购订单。
采购人员根据订单订购模具,并附上模具技术协议。
18.审查采购订单。
采购经理审核模具采购订单和模具技术协议。
十九、模具开模。
供应商收到订单后完成开模。
第二部分:模具认证采购阶段。
20.通知模具取样。
模具开发完成后,采购工程师通知模具制造商生产样品,明确样品的数量和需求时间,并要求出具样品报告。加微信1361259243收到采购数据包。
二十一、安排送样。
模具制造商根据要求制作样品,并附上样品检验报告。
22.样品检验。
质量控制工程师对样品进行规格、尺寸检验,,不符合要求的,返回模具厂家重新制作,联系机械部技术窗口制定模具修理方案。
23.样品单体认证。
研究开发部机械组设计工程师对样品进行单体认证,认证不合格的,返回模具制造商重新制作,联系机械部技术窗口制定模具修理方案。
24.反馈单体认证结果。
R&D机械设计工程师反馈单体认证结果。
25.安排电气测试。
25.1R&D项目经理需要判断产品结构是否与电气和性能有关,确认模具制成的样品是否需要整机测试。如有必要,安排R&D项目对接进行电气测试。如果没有必要,通过单体认证后,进入小批量验证阶段。
25.2如果电气测试不合格,退回模具制造商重新生产,并联系机械部技术窗口制定模具修复方案。
undefined
26.反馈电气测试结果。
R&D项目经理根据相关R&D工程师的结论反馈电气测试结果。
27.安排性能测试。
27.1如果需要整机测试,在完成电气测试后,研发项目经理联系TQC工程师安排性能测试。
27.2性能测试不合格的,返回模具制造商重新制作,联系机械部技术窗口制定模具修理方案。
28.反馈性能测试结果。
TQC工程师安排反馈性能测试结果。
29.批准进入下一个验证环节。
整机测试合格,研发项目经理批准模具样品认证合格,进入小批量验证阶段。
30.验证数据归档。
机械部技术工程师或授权助理收集和归档全程验证数据。
31.提交研发订单要求。
销售部门业务主管提出研发订单需求,明确需求的数量和时间。
32.整理小批量认证要求。
机械部门技术工程师应整理小批量认证需求,包括R&D订单需求、小批量验证过程测试需求、损耗需求等。综合需求反馈给计划部门。
33.制作订单。
计划部门制作订单。
34.制作采购订单。
采购制作采购订单。
35.小批量交货。
模具制造商按计划完成材料订单、调整、检查、生产入库等环节。模具制造商只提供模具的,采购人员将模具运输到制定机加工现场,上模后跟踪机加工现场完成材料订单、调整、检查、生产入库等环节。
36.样品检验。
36.1IQC按照正常的生产材料检验流程完成常规材料检验。
36.2质量控制工程师根据控制要求对小批量来料进行抽检,产品不合格,退回重做。
37.安排机械部门加工。
TQC工程师安排机械制造部门进行加工。
38.良率和效率效率。
TQC工程师跟踪加工过程的良性和效率。
39.现场辅导。
机械设计工程师、机械技术工程师、质量控制工程师等参与机械加工现场的指导和解决异常。
40.发布少量测试报告。
TQC工程师根据电气和性能测试结果发布少量测试报告。
41.将签署验证报告。
销售组主管、R&D项目经理、R&D规划经理和机械设计主管将签署小批量验证报告。
42.发布模具认证结论。
机械工程师出具模具认证报告。
43.审查模具认证结论。
机械技术负责人或生产总监审核模具认证报告。
44.反馈批量认证结果。
机械技术专家反馈小批量验证阶段模具和坯料的综合认证结果。
 

 

凡本网注明“来源:伟一工业互联网”的所有作品,版权均属于伟一工业互联网,转载请注明。
凡注明为其它来源的信息,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点及对其真实性负责。
如有新闻稿件和图片作品的内容、版权以及其它问题的,请联系我们。