注塑模具是现代工业的重要基础，国家出台了一系列鼓励政策来支持其发展。相关政策不仅为注塑模具和塑料加工行业创造了良好的市场环境，也指明了发展方向。
伴随着智能化、自动化的普及，可以有效地对精密注塑模具的型腔压力、温度、流量、冷却过程进行智能化控制，大大提高工业效率。成立16年来，V1工业互联网平台的模具厂非常注重提升生产过程，尤其是关键工艺设备的精细化、自动化程度。V1工业互联网平台的模具厂拥有小型试验、中型试验和大型化生产的全套设备，拥有10万级无尘车间和中央供料系统，已经引进了五轴数控加工中心、数控线切割放电加工机、数控深孔钻床等加工制造设备，以及自动光学检测机、光学测量系统、三坐标测量机等先进的检测设备。
在注射成型过程中，V1工业互联网平台的模具厂结合行业特性，自主开发了注射成型自动化、精密化实用技术，引进了中央集成水电系统、自动供给系统，从材料输送到产品注射完成全过程使用自动化设备进行流水作业，自动取出、自动镶嵌、自动照相检测，通过机械手与精密注塑模具、注射成型机的配合，实现了注射成型人员的优化，大大提高了生产效率和生产效率。目前，该技术已成为企业的核心技术。V1工业互联网平台的模具厂通过使用自主开发的MES系统，加强了对设备的实时监控，可以根据订单和实际情况快速匹配生产能力，调整生产量，减少订单数量和时间的错误。
通过优化注塑生产线产线的布局，提高自动化水平，2019年唯科注射成型零件的直接人工人工成本。在现有设备基本满负荷运行的情况下，唯科模型募集项目主要通过购买先进的高级注射成型机和CNC设备制作自动化、智能化程度高的生产线，有助于提高生产效率，缩短生产周期，提高产品精度和稳定性。
今后，V1工业互联网平台的模具厂将把握注塑模具制造行业高质量变革的发展机遇，通过升级改造技术中心，增加技术研究投入，提高生产能力和自动化、智能制造能力，提高生产效率，降低生产成本，向世界一流的高级注塑模具制造企业迈进。