中国模具工业发展的特点。
(1)模具制造企业数量多、规模小。
由于模具生产企业大多是针对特定用户的单件生产，因此与一般的工业产品企业相比，模具企业数量多、规模小，大多是中小企业。根据中国模具工业协会81家样本模具企业统计，2014年模具产值(模具+模架+标准件)在一千万元以上的企业71家，超过一亿元的25家。目前，全国模具生产企业(厂、点)已有3万家，员工约100万人，大多数模具企业规模小，行业集中度低。
(2)生产定单的商业模式。
根据下游零部件制造商要求的规格、产品用途、工艺结构、加工设备等进行设计加工。零件设计要求和形状结构的变化将要求相应的模具发生变化。上述特点导致了模具工业中订单生产的商业模式普遍采用。与此同时，下游零部件制造商为了保持其零部件在市场上的竞争优势，对产品的部分参数进行严格保密，一般只选择一家模具供应商作为模具供应商。这样，模具企业与下游零部件制造商之间就形成了长期的商业合作关系，一旦建立合作关系，就会长期稳定。正由于上述模具生产的特点，行业内普遍采用订单生产的商业模式。
(3)交付验收周期长。
模的商务流程主要包括四个阶段：商务谈判、模具设计、加工调整、出货确认和质量保证。定单签署后，一般的业务流程如下。
模具行业相对于一般工业产品，具有交付验收周期长的特点。一般情况下，模具接受订单后1~3个月的时间进行技术分析和结构设计，从物料采购到质量检验交货需3~4个月，从交货到客户验收需3~24个月，验收后一般需12个月左右。对交付验收期的影响因素主要有：客户设计要求变更、客户产品计划调整、客户集中验收、模具复杂度、模具企业综合实力。主要影响用户验收的因素有模具调试运行、试模生产、模具设计参数调整、客户产品计划调整等。在模具设计和制造过程中，客户经常要求改变模具的设计，按工艺和质量标准进行调整。
(4)模具企业产业链的延伸趋势明显。
因为模具企业在经营过程中可以接触到不同种类的零部件产品，并对市场需求、销售渠道、产品原料、成本构成等方面有深入的了解，所以模具企业直接生产下游产品，成本低，投资风险小，对市场反应快。尤其是技术力量强、产品水平高、管理水平高的企业，利用自身的专长，开始对上下游产业链进行规划或实施延伸，即模具企业不再单独生产模具，而直接生产下游零部件。模具制造企业由简单的模具生产型企业向模具+零部件生产企业转变，一方面通过丰富产品品种，增强下游客户的服务能力，提高市场竞争力；另一方面，可充分利用模具效益放大器，实现规模经济效益。