在日本大坂府枚方市，有一家经营模具企业47年之久。公司员工仅180人，连续工作15年以上的员工占60%以上。将一家年产值转换成人民币的企业，减去中日消费指数差，等于中国年产值的5.1亿元。以此计算，人均年产值达到282万元，这从一个侧面反映了该企业在生产管理方面的先进性。总是会有这样的年代。抱着被别人热切审视的忧伤和激情，过于单纯的幻想和过于执著的回忆。
为接近或赶上发达国家的生产水平，我们许多模具企业都购买国外最先进的加工设备，但是，国内模具企业的人均产值与国外相比，仍有一段距离，要想达到人均产值就必须有先进的管理手段。
日本模具企业管理的精髓：事事和谐，事事团结。
现场管理。
1.部门沟通：每周一、三、五次会议。
模架制造加工是一种复杂的、多部门协作的高精度制造系统，出错容易，返工多，部门间沟通不畅，影响协同合作，影响模具最终的质量。针对模具行业的特点，设计小组、加工小组、质量组、编程组、计划组、外购组、钳工组，每星期一、五上午举行30分钟的朝会，地点一般是车间办公室。长时间实行例会制度，使各部门、班组负责人之间有良好的朝会沟通机会，触动了部门与班组负责人之间的和谐关系。
2.办公方式：模具车间负责人现场办公。
模具厂是模具企业的制造中心，在一线指挥下可以了解现场的详细情况，便于发现问题并在现场解决问题，如在加工零件时，经常因加工不当而发出异样声音，现场办公的领导可以及时了解生产现场的具体情况，并方便发现问题及现场解决。
3.管理模式：车间办公室管理下的设计、品管等部门。
与中国模具企业的管理模式不同，模具企业是车间办公室管理设计、品管等部门，体现了模具企业的特色：以制造为中心，设计科和质量管理科围绕车间生产进行工作。经过数年的观察，避免了车间办公室、设计科、质管科、质管科等一批质量问题，各部门相互推诿，互不相让，并未反映设计、品质管理科是为车间生产服务的中心任务。
4.沟通畅通：部门干部手机与公司总机相连。
生产一套模具，从设计开始，采购规格件，加工零件的外部协调，到生产车间用车、铣、磨、刨、火花、线切割设备加工精密零件，到最后的装配完成，制造环节多，各班组配合要求高，一套复杂的模具，需要100多张加工图纸支持。与公司总机联接组长以上的手机，智能呼叫和呼叫转接系统是这家公司在管理上的秘密武器，即使在嘈杂的工作环境中，也不能觉察到自己的手机在呼叫，对方认为有必要的话按规定按钮，车间广播喇叭会发出呼叫，听到呼叫后，到最近的内部电话机，也是按指定按钮，能够与对方通话。
5.设定较高的目标：试作一次成功。
公司每年都为员工设定较高的目标，是为了促使所有员工为了接近目标而天天都能兢兢业业。一次成功的试模就是第一次在注塑机上没有飞边，没有特殊不良现象。对复杂结构的仪表板模具来说是不小的挑战。进入日本部门后，我知道这一目标正在执行，但前两年还没有完成，现在由于达到了目标，并且质量稳定，丰田汽车公司发给这家企业新模具质量免检的绿卡，并且给企业带来了很多新的订单。
6.培训通才：每半年轮换各部门部分操作人员。
即使是人才流动很少的日本企业，每半年各部门部分操作岗位轮换，实施员工多面手培训计划，这一点不能忽视现场管理。虽然员工跳槽工作投入不少，但是，没有自己培养的员工来支撑企业，企业更难做大做强或避免人才流失的情况。很多班、车间主任都是从多面手职工中选拔出来的。培训通才是现场管理的重要环节。
与客户进行设计、制造的沟通。
长久以来，业务、设计、制造等部门各司其职，与客户打交道的一般是业务部门，客户的要求和顾虑没有传递设计，制造部门的员工知道按要求设计，制造部门的员工知道按图纸加工，这类机械性的工作，常常有客户不满意的地方，尤其不了解业务部门为争取订单所付出的艰辛，努力争取的某些订单由于设计部门或制造部门员工拖延交货或质量出现问题，又得罪或失去了客户。
设计制造部门的员工定期与客户见面，进行交流和恳谈，机械地工作就会变成有意识的工作。