简介：作为注塑工厂最重要的生产工具，注塑模具决定了产品的形状、规格、尺寸和外观光洁度。注塑模具的材料是钢，一般由前模/后模组成。由于注塑模具具有特殊的精度、易损性等特点，注塑模具的安全保护非常重要。接下来，V1工业互联网带你分析注塑模具维护的要点。
注塑模具的维护总体总结如下:
1.防锈:防止注塑机模具因漏水/冷凝水/雨水/指纹而生锈。
2.防撞:防止模具因顶针断裂、未退回而损坏。
3.除刺:防止模具因布擦拭/材料冲洗/手擦拭/水口钳碰撞/刀碰撞而产生毛刺。
4.缺陷:防止模具因拉杆/垫圈等缺陷而损坏模具。
5.抗压:防止模具因仍残留产品而锁定而造成的模具压坏。
6.欠压:防止模具因低压保护压力过大而损坏。
其中，由于顶针断裂、顶针未退回、模具残留产品、辅助部件不足造成的模具损坏比例高，且频繁发生，85%以上的模具损伤是原因，模具修理费用一般较高，如何避免这种情况直接关系到注射行业的利益。
注塑模具维护注意事项:
拆模时，避免碰伤和淋水，移动平稳。
喷热模，再喷少量脱模剂。
3.对模具进行全面检查和防锈处理:小心擦拭型腔、型芯、顶出机构和行位的水分和杂物，喷洒模具防锈剂和黄油。
模具在连续工作过程中，由于运动过程中、润滑剂变质、漏水、塑料压伤等问题，需要模具维护。
注塑模具的日常维护一般包括以下几个方面:
定期除锈(外观，PL表面，模腔，型芯等)
2.定期添加润滑剂(顶出机构、行位等)
3.定期更换易磨损(拉杆、螺栓等)
此外，V1工业互联网还需要强调注塑模具的下模维护需要专业维护人员拆卸模具后，对模具的模腔、顶针等进行专业测试和保护。