注塑模具车间管理概述。
注射成型是24小时连续运行，涉及塑料原料、注射成型模具、注射成型机、周边设备、工装夹具、喷雾、色粉、包装材料及辅助材料等，且岗位多，人员分工复杂，如何使注射成型车间生产运行顺畅，实现优质、高效、低耗？
每一位注塑管理者都希望达到这个目标，注塑车间的管理直接影响到注塑生产效率、不良率、材料消耗、机位人员、交货期和生产成本的高低。注射成型生产主要在于控制和管理，不同的注射成型管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也大相径庭，甚至差别很大…
注射成型部门是每个企业的龙头部门，如果注射成型部门的管理工作做得不好，就会影响企业各部门的运作，导致质量/交货时间达不到客户要求，企业竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括:原材料/色粉/水口材料管理、碎料房管理、配料房管理、注塑机使用管理、注塑模具使用管理、工装夹具使用管理、员工培训管理、安全生产管理、橡胶零件质量管理、辅助材料管理、操作流程建立、规章制度/岗位职责制定、模板/文件数据管理等。
第一，科学合理的人员编制。
注射部门的工作事务多种多样，需要有科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理，岗位责任明确，达到事事有人管，人人管的状态。所以注射部门要有良好的组织结构，合理分工，制定各岗位人员的工作职责。
第二，配料房的管理。
1.制定配料房管理制度和配料指南；
2.配料室的原材料、色粉和混料机应分区放置；
3.原料(含水口料)应分类放置，并加以标记；
4.色粉应放置在色粉架上，并标明(色粉名称、色粉编号)；
5.混料机应编号/标记，并做好混料机的使用、清洗和维护工作；
6.配有清洗混料器(气枪、火水、碎布)；
7.配料需用封袋机密封或扎好，并贴上标识纸(注明：原料、色粉编号、使用台、配料日期、产品名称/代号、配料员等)；
8.使用配料看板和配料通知，并做好配料记录；
9.白色/浅色材料应由专用混料机配制，并保持环境清洁；
10.培训配料人员的业务知识、职责和管理制度；
第三，碎料房的管理。
1.制定碎料房管理制度和碎料工作指南。
2.碎料室的水口材料应分类/分区放置。
3.碎料机之间应用隔板隔开，以防止碎料飞溅造成干扰。
4.破碎的料袋应及时密封，并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、破碎日期、破碎人员等。
5.破碎机需要编号/标记，并做好破碎机的使用、润滑和维护工作。
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺钉。
7.透明/白色/浅色水口料需要固定机台进行粉碎(最好将粉碎室分开)。
8.更换不同材料的水口材料进行粉碎时，需要彻底清洗粉碎机和刀片，保持环境清洁。
9.做好碎料工人的劳动保护(戴耳塞、口罩、眼罩)和安全生产管理。
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训和管理制度培训。
4.注塑车间现场管理。
1.做好注塑车间的规划和区域划分，合理规定机器、周边设备、原材料、模具、包装材料、合格产品、不良产品、喷嘴材料和工具的摆放区域，并做好标记。
2.注塑机的工作状态需要挂状态卡。
3.注塑车间生产现场的5S管理。
四、急件生产需要规定单班产量，并挂上急件牌。
五、烘料桶绘制进料线，规定进料时间。
6.做好原材料的使用、机位水口材料的控制和水口材料废品数量的检查。
7.做好生产过程中的巡逻检查，加强各项规章制度的执行(及时行走管理)8.合理安排岗位人员，加强现场劳动纪律的检查/监督。
8.做好注塑部的人员安排和交接工作。
9.清洁、润滑、维护和处理机器/模具的异常问题。
10.产品质量和生产数量的跟踪和异常处理。
11.橡胶后加工方法和包装方法的检查和控制。
12.做好安全生产检查和消除安全隐患。
十三、做好机位样板、工艺卡、操作指导及相关资料的检查、回收、清理工作。
14.加强对各类报表、看板内容填写情况的检查和监督。
5.原料/色粉/喷嘴材料的管理。
1.原料/色粉/喷嘴材料的包装、识别和分类。
2.原料/色粉/水口材料的使用记录。
3.拆包的原料/色粉/水口料应及时密封。
4.塑料性能和材料识别方法的培训。
5.制定水口材料添加比例的规定。
6.制定色粉储存(色粉架)和使用规定。
7.制定材料消耗指标和材料申请规定。
8.定期盘点原料/色粉/水口材料，防止材料丢失。
周边设备的使用使用和管理。
注射成型生产中使用的周边设备主要有：模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等，对所有周边设备都要做好使用/维护/管理，以确保注射成型生产的正常运行，其主要工作内容如下：
周边设备应编号、识别、定位和分区。
做好周边设备的使用、维护。
在周边设备上贴上操作指南。
制定周边设备的安全操作和使用管理规定。
做好周边设备的操作/使用和培训。
如果周围的设备出现故障不能使用，需要挂上状态牌——设备出现故障，需要维护。
建立周边设备(名称、规格和数量)清单。