十三.样板/文件资料的管理
做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
列出样板/文件资料清单(列表).
做好样板/文件资料的发放/回收工作.
制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
十四.上落模工具及套筒的管理
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.
M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM
M16螺丝,适宜用L＝30～35CM
M18螺丝,适宜用L＝35～40CM
M20螺丝,适宜用L＝40～45CM
M24螺丝,适宜用L＝45～50CM
十五.注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.
B:方便查寻,提高效率.
C:掌握趋势,及时发现发现问题.
D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
(一)注塑生产计划看板
机号
胶件
模具编号
原料
颜色
订单数量
交期
每日产量
生产日期
完成日期
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板
机号
订单编号
产量名称
胶件名称
订单数量
交期
今日产量
累计产量
欠数
备注
随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板
机位看板的作用：
A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板
（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板
（十一）塑胶件品管看板
（十二）换模计划看板
（十三）生产记录看板
十六.注塑生产的量化管理
量化管理的作用:
A．用数据说话，客观性强。
B．工作绩效量化，易于实现科学管理。
C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。
D．能够激发员工的工作积极性。
E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
1．注塑生产效率（≥90％）
生产等效机时
生产效率＝————————×100％
实际生产总机时
此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。
2．原料使用率（≥97％）
入仓胶件总重量
原料使用率＝————————×100％
生产领用原料总重量
此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
3．胶件批次合格率（≥98％）
IPQC检验OK的批次数量
胶件批次合格率＝————————————×100％
注塑部交检批次总数量
此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。
4．机器使用率（稼动率）（≥86％）
注塑机实际生产时间
机器使用率＝——————————×100％
理论上应生产的时间
此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
5．注塑件准时入库率（≥98.5％）
注塑件按期入仓数量
注塑件准时入库率＝——————————×100％
生产排期总数量
此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
6．模具损坏率（≤1％）
生产中模具损坏套数
模具损坏率＝——————————×100％
投入生产的模具总套数
此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。
7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）
年总生产等效机时
年人均有效生产时间＝——————————
年平均人数
此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延误交期率（≤0.5％）
延误交期批次数
延误交期率＝——————————×100％
总交货批次数
此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.
10.上落模时间(小时/套)
大模:1.5小时中模:1.0小时小模:45分钟
此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.
11.安全意外事故(0次)
此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.
十七.注塑部机位应有的文件资料
1．注塑机位员工“作业指导书”。
2．注塑机操作指导书。
3．注塑件品质标准书。
4．标准注塑成型工艺条件。
5．注塑工艺条件更改记录表。
6．注塑机/模具保养记录表。
7．品管人员胶件巡检记录表。
8．机位生产记录表。
9．机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。
10.机位看板和状态牌（包括急件牌）。