8.IPQC提高工作效率和减少人力的措施。
1.明确产品质量标准(尺寸、外观、材料、组装、颜色…)，重点确认客户投诉、退货的异常点，制作产品的首次检查记录表，首次检查确认OK后投入批量生产。
2.转变事后检查的观念，加强过程控制，重点监测塑料零件易变化的部位(顶针、分型面、针孔…)和质量易变化的时间点(饮食时间、接班时间…)，稳定注射零件质量，减少或取消IPQC人员。
3.树立塑料制品的质量是注射的，不是看到的的思想，也就是说优质制品是设计、制造、管理和控制的，不是检验的。
4.实施科学注射成型，逐步实现自动化、无人化生产方式，防止注射成型过程中质量变动和不良缺陷的发生，达到不使用IPQC观察产品质量的质量状态。
九、修模人员提高工作效率、减少人力的措施。
1.加强注塑模具的使用、维护和质量保养，降低模具故障率和修复模量。加强模具防锈，减少模具生锈。
2.使用合适的模具钢(耐腐蚀、耐磨、耐压)，保证模具有足够的钢性和硬度，延长模具的使用寿命。
3.将模具的可动部件(易损件)镶块，采用耐磨钢，淬火处理，便于快速维护，延长使用寿命。
4.合理设置顶针次数和行程(在产品顺利脱模的基础上，多顶针一次)。并做好顶针的清洁、润滑和质量保证工作，顶针采用避空的方式改变传统的顶针模式，防止烧针和断针。
5.增强模具保护意识，严禁压模，合理设置低压保护参数，必要时安装模具监控保护装置。
6.模具喷嘴采用防拉结构，注射生产过程中防止拉丝和模具表面粘胶屑、灰尘等异物，应及时清理，以免压坏模具。
7.将所有模具安装在顶针弹簧上，如有断裂，应立即更换，以免因顶出不平衡而导致烧针和断针。
8.模具易损件和多个故障部件需要一定的备用量，以便在模具上述部件出现故障时及时更换，缩短修模时间，减少修模人员。
9.降低注塑机的锁定力(每台机器应控制在100以下)和未端合模速度，以防止模具变形和损坏。
十、提高维修人员工作效率和减少人力的措施。
.改变设备坏了就修理的观念，从事后修理转变为事前预防质量保证的理念。(预防性质量保证和预见性质量保证的区别)。
2.制定注塑机的使用、维护和质量保证规范，并安排专门对注塑机及周边设备进行检查、维护和质量保证。
3.做好注塑机及周边设备的使用、检查、维护、清洁、润滑和保养工作，降低其故障率，延长其使用寿命，减少维护工作量。
4.降低锁定力，防止铰链、哥林柱长期受到高压应力而疲劳断裂。(机械)
5.严禁硬件物品进入注塑机料筒，损坏螺杆和料筒内壁。(机械)
6.控制开关模具和熔胶动作的启停速度，防止惯性过大造成的冲击损坏。(机械)
7.做好启动和停止工作，防止螺杆头因启动过快而断裂或经常拆卸。(机械)
8.定期检查、过滤和更换液压油，以减少油路系统故障。(油路)
9.电箱门应随时关闭，防止灰尘、颗粒和油污进入电箱，导致电子元件因散热不良而缩短其使用寿命。(电路)
10.加强油温和电箱散热风扇的检查，避免油温过高和电箱散热不良。(油路)
11.定期清洗机台冷却水塔和水路，使用冷却水净化器，确保水路畅通。(油路)