模子慢慢做出来，变货期也到了，客户要产品，而模子还在试模。因此，模房的大哥、商务小姐、注塑工程师开始表演：粤剧忠心为厂，努力工作。
商业：怎么还没有样板啊？何时可以交货？
工程模房:注塑生产没有调整机器。他们不会调整机器，说模具有问题。
注射成型工程：模具早晨刚来，上机后发现没有开水。再次下模开水，现在调机，排气不好，努力调机…
嗯，都很忙，没错。但是工厂的客户体验是零，老板的口袋越来越紧。
经过对珠三角300多家注塑厂的V1工业互联网调查研究，以及长三角200多家注塑厂之后发现：注塑行业95%以上的模塑人都不知道如何进行模具测试！德日标杆注塑企业只有几家合格。
 

具体表现在哪些方面？
首先，调查发现67%的公司已经开模，但设计没有评估；95%不做FMEA(潜在失效模式和后果分析)。
每个人的知识都都是有限的，尤其是一些设计师傅根本没有到注塑现场了解实际的生产情况，用自己所谓的认知来设计模具，这是不行的。即使是一些设计师傅对注塑机的知识，注塑生产的知识也极为缺乏，设计制作的模具在初试时，竟上不了模，装不上机器。经常会出现顶杆不合适啊，定位圈不合适啊，行位抽芯和机台不合适啊的低级错误。
更不用说入水要求、排气要求、冷却要求、合理排位等了。所以在设计开模时，一定要集成产品工程、模具工程、模具师傅、注塑工程、注塑主管、客户工程等。毕竟人多力量大，三个臭皮匠胜过诸葛亮。
在研究调查中，一家公司的项目工程师说:我们不审查，害怕泄露公司产品的秘密。关于这种说法，V1工业互联网只能说这家公司的管理不专业，工程师在打酱油！你连自己团队的员工都不信任，为什么录用别人？
其次，87%的模具测试不了解所有相关人员:PMC计划、工程设计、模具制造商、注塑工程、注塑生产、质量管理代表和客户代表。
通知以上人员，让他们知道模具的进展情况，或者是否改变了模具，改变了哪里？让计划生产人员做好自己的生产工作；让质量人员保留模板，做好质量工作；让相关人员了解模具现状，讨论责任，做好跟进工作。