四是磨床加工。
磨床是精加工零件表面的精密设备，其是硬化工件。模具加工中使用的磨床主要包括平面磨床、通用内外圆磨床和坐标磨床(PG光学曲线磨床)。
小型平面磨床主要用于加工小型模具零件，如精密镶块、精密模具仁、滑块等。大型水磨常用于大型模板加工。目前，平面磨床的砂轮线速度和工作台运动的高速化已经成为一种普遍趋势。由于采用直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进功能部件技术，运动速度大大提高，砂轮修整技术不断完善。磨头垂直供给最小可达0.1μm，磨削表面粗糙度Ra<0.05μm，加工精度可控制在1μm以内，实现超精磨削。
国外先进的磨床设备制造商以斯来福临集团为代表，收购了斯图特、保宁、美盖勒、琼格、琼格。斯来福临的知名企业生产各种磨床，可以提供全面的磨削解决方案。国内精密模具厂在平面磨削方面使用日本平面磨床，如日本冈本磨床。
模具回转体零件精度要求高，表面光洁度好，甚至复杂的曲面零件都需要高精度的外圆磨床，比如瓶胚注塑模具的哈夫镶块零件。采用高速旋转砂轮研磨，可加工硬度高的材料，如硬化模具钢、硬质合金等。瑞士斯图特万能内外圆磨床设计为中型单件和批量工件研磨，适用于个性化需求定制方案(外圆研磨、非圆研磨、螺纹研磨、内圆研磨)。
光学曲线磨床可以磨削高孔距精度的孔和各种轮廓形状。用绘图仪加工，绘图仪在薄膜上描绘需要加工的图形，薄膜贴在投影屏幕上进行校正，加工人员根据薄膜上的成形进行成形。光学投影研磨适用于高硬度材料的成形研磨。例如，材质为钨钢或硬质合金的工件，偶尔也会加工高速钢工件。一般加工连接器的模具用刀口和冲头、端子、精密半行程冲头、下模块和脱模板的入子等工件。
著名的光学曲线磨床包括瑞士美国
五是数控车床。
数控车床也是模具车间常用的加工设备。其加工范围为所有旋转部件。伴随着数控技术的高度发展，复杂形状的旋转体可通过编程简单实现，机床可自动更换刀具，大大提高了生产效率。数控车床的加工精度和制造工艺日趋完善，甚至有以车代磨的趋势。常用于加工模具中的圆形镶块、撑头、定位环等部件，广泛应用于笔模、瓶口模具。事实上，先进的数控车床的功能已不再局限于汽车，而是扩展到车铣复合一体机床，一个复杂、多工序的零件，甚至可以一次完成。
国外先进的数控车削机床制造商包括德国DMG、瑞士托纳斯、日本山崎马扎克和德国舒进。
六是测量。
高精度测量设备在模具设计初期到模具加工工艺的测量，到模具验收测量和后期模具修复测量，高精度测量设备发挥着重要作用。主要有三坐标测量机、图像测量机、便携式关节臂测量机等。
三坐标检测是检测工件的精确测量方法。采用三坐标测量仪，根据空间点坐标的收集和计算，对工件进行形位公差的检测和测量，判断工件误差是否在公差范围内。探测系统一般由探头和接触探头组成，探头与被测工件表面稍有接触，得到测点坐标。坐标测量仪将工件中各种几何元素的测量转化为这些几何元素的坐标位置，然后软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。坐标测量仪易于与CAD连接，实时将测量结果反馈给设计和生产部门，以改善产品设计或生产过程。三坐标测试有时也用于逆向工程设计。瑞典海克斯康、德国蔡司、德国莱兹、日本三丰等。
图像测量仪利用图像测量头收集工件图像，通过数字图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的坐标点，然后利用坐标转换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何元素，计算被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系，准确测量复杂工件的轮廓和表面形状。典型设备有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三丰等。
快速夹紧定位系统和自动化。
上述六种模具制造工艺介绍。实际上，一台模具零件往往需要多种工艺才能完成。这一过程中，零件需要不断地夹紧和校正，需要大量的时间。机器也是闲置的，昂贵的设备加工能力没有得到充分利用。由于制造业竞争日益激烈。这是一种发展趋势。外国夹具制造商采用稳定、准确的基准系统，实现了铣削、汽车、测量、电火花加工等工艺的统一基准交换。床上，电极的夹紧和校正只需一分钟左右，重复定位精度在3μm以内，设置时间最大化，机床的实际运行时间大大提高。结果表明，这是现代生产的必要条件。
国外先进的快速夹具定位系统制造商主要包括瑞士GF加工方案System3R夹具、瑞士EROWA夹具等。
当使用快速夹紧定位系统时，已经有了自动化的基础。先进的模具车间通过配备机器人和柔性系统管理软件，形成了模具加工中心的自动化单元。国外先进制造商已经开始从简单的设备供应商发展成为解决方案的供应商。目前，无人模具制造成套方案只能适应专业模具制造商。对于各种复杂模具的制造，由于需要更多的预调整和准备时间，还没有得到很好的推广，但自动化发展是一种趋势，肯定会有更完善的发展。