1.注射成型模具的热平衡控制注射成型机和模具的热传导是生产注射成型零件的关键。在模具内部，塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。
此外，热量通过热辐射传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模具温度表带走。模具的热平衡可以描述为:P=Pm-Ps。公式中的P是模具温度表带走的热量；Pm是塑料引入的热量；Ps向模具散发到大气中的热量。
2.有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由模具、模具温度计、热传导流体三部分组成。为了确保热能被添加到模具或移动，系统的各部分必须满足以下条件:首先，在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径必须与泵的能力(泵的压力)相匹配。
腔体内的温度分布对零件变形和内部压力有很大影响。冷却通道的合理设置可降低内部压力，提高注塑件质量。也可缩短循环时间，降低产品成本。
其次，模具温度表必须能够将导热流体的温度保持在1℃-3℃的范围内，这取决于注塑零件的质量要求。第三，导热流体必须具有良好的导热能力，最重要的是，它必须能够在短时间内导入或导出大量热量。
就热力学而言，水明显优于油。
3.工作原理模具温度机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统、温度传感器、注入口等组成。通常，动力传输系统中的泵将热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱到达模具，然后从模具返回水箱。温度传感器测量热流体的温度，并将数据传输到控制部分的控制器。控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。
如果模具温度机在生产中超过控制器的设定值，控制器将打开电磁阀打开进水管，直到热流温度，即模具温度返回设定值。如果模具温度低于设定值，控制器将打开加热器。
模温机的种类是根据所用的热传导流体(水或热传导油)来划分的。一般采用输水模温机出口温度为95℃。在工作温度≥150℃的情况下使用输油模温机。一般情况下，带开口水箱加热的模温机适用于水温机或油温机，出口温度在90℃至150℃之间，其主要特点是设计简单，价格低廉。
在此机械的基础上，使用高温水温机，其允许的出口温度为160℃以上，温度超过90℃时，水的热传导性比同温度下的油好得多，因此该机械具有突出的高温作业能力。
此外，还有一种强制流动的模具温度机，由于安全原因，该模具温度机的设计工作温度在150℃以上，使用热传导油。为了防止模具温度机加热器中的油过热，该机采用了强制流动泵送系统，加热器由一定数量的管道堆叠而成，管道中有带翅片的加热元件用于导流。
5.控制模具内的温度点不均匀也与注射周期中的时间点有关。注射后，模腔的温度上升到最高，热熔体接触模腔的冷壁，零件移动后温度下降到最低。模具温度机的作用是保持温度恒定在δ2min和δ2max之间，即防止温差△δw在生产过程或间隙上下波动。
下列控制方法适用于控制模具温度：控制流体温度是最常用的方法，而且控制精度能够满足大多数情况下的要求。采用该控制方法，表明控制器的温度与模具温度不一致；模具温度波动较大，影响模具的热因素没有直接测量和补偿，这些因素包括注射周期的变化、注射速度、熔化温度和室温。二是模具温度的直接控制；这种方法是在模具内安装温度传感器，这些因素在模具温度控制精度要求较高时才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可直接测量和补偿。一般情况下，模具温度的稳定性优于控制流体温度。另外，模具温度控制在生产过程中的重复性较好。三是联合控制。联合控制是上述方法的综合控制，它可以同时控制流体和模具的温度，也可以通过控制流体温度和模具以通过多个模具温度传递模具温度。RS485流体温度传递模具温度。
6.模具温度计的配置和使用模具温度计的配置应根据加工材料、模具重量、所需预热时间和生产率kg/h进行综合判断。使用导热油时，操作人员必须遵守以下安全规定:
请勿将模温机置于热源炉附近；接头采用锥形防漏、耐温、耐压的软管或硬管；定期检查温控回路模温机，接头和模具是否泄漏，功能是否正常；定期更换导热油；应选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。
在模具温度计的使用中，选择合适的热传导流体是非常重要的。水作为热传导流体经济、清洁、使用方便，温度控制电路如软管连接器泄漏，流出的水可以直接排入下水道。但是，水作为热传导流体的水也有缺点。根据水的构成，可能会腐蚀和结垢，压力损失增大，模具和流体之间的热交换效率降低等。使用水作为热传导流体时，应考虑以下预防措施:使用防腐剂预先处理温度控制电路进水口前使用过滤器定期用除锈剂清洗水温机和模具。
使用导热油时没有水的缺点。油的沸点高，可用于温度超过300℃或更高的情况，但导热油的传热系数只有水的1/3，因此油温机在注射成型方面没有水温机广泛使用。