6.基本特征。
(1)加工精度一副模具一般由凹模、凸模和模架组成，有的还可可能是多个组合模块。因此，上下模具的组合、块与型腔的组合、模块之间的组合要求高加工精度。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。
(2)一些形状复杂的产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，其形状的表面由多种曲面组成，因此模腔表面非常复杂。有些曲面必须通过数学计算来处理。
(3)批量小模具的生产不是批量生产，往往只生产一次。
(4)铣削、镗孔、钻孔、铰孔、攻螺纹等工序总是用于多模具加工。
(5)重复生产模具的使用寿命长。当一个模具的使用超过其使用寿命时，需要更换新的模具，所以模具的生产往往是重复的。
(6)仿造加工模具的生产有时没有图案和数据，必须根据实物进行仿造加工。这要求仿造精度高，不变形。
(7)模具材料优良，硬度高的模具主要材料多采用优质合金钢，尤其是寿命长的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢。这种钢材从坯料锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的编制不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。
根据以上特点，机床的选择应尽可能满足加工要求。例如，数控系统功能强，机床精度高，刚性好，热稳定性好，具有模仿功能等。
7.加工工艺安排。
(1)底面加工，加工量保证；
(2)找正铸件坯料基准，检查2D和3D型面余量；
(3)2D和3D表面粗加工，非安装非工作表面加工(包括安全平台表面、缓冲安装表面、压板表面和侧基准表面)；
(4)半精加工前，找出侧基准面，保证精度；
(5)半精加工2D、3D型面，精加工各种安装工作面(包括限位块安装面和接触面、镶块安装面和靠背面、冲头安装面、废料刀具安装面和靠背面、弹簧安装面和接触面、各种行程限制工作面、斜楔安装面和靠背面)，半精加工各种导向面、导向孔、剩余精加工工艺基准孔和高度基准面，并记录数据；
(6)检查加工精度；
(7)钳工镶嵌工序；
(8)精加工前，对工艺基准孔基准面进行校正，检查镶块余量；
(9)精加工型面2D、3D、侧冲型面和孔位、精加工技术基准孔和高度基准、精加工导向面和导向孔
(10)检查加工精度。