V1工业互联网 模具的注塑加工原来是这个道理(2)
2021-08-28 1213 233
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模腔。
模塑制品在模具内的空间。成型腔零件统称为成型零件。每种成形零件都有一个特殊的名称。制造产品形状的模塑零件称为凹模(亦称阴模),其内部形状(例如孔、槽等)被称为型芯或凸模(亦称阳模)。在设计成形零件时,首先要根据其性能、制品的几何形状、尺寸公差及使用要求,确定模具的整体结构。根据所确定的结构,选择分型面、浇口、排气孔的位置及脱模方法;根据产品尺寸的控制,设计确定各零件的组合方式。由于塑液进入模腔的压力很高,因此对成型零件的材料、强度和刚度应进行合理的选择。为确保产品表面光洁美观,脱模容易,所有与塑料接触的表面粗糙度Ra>0.32um,耐腐蚀。模塑件一般通过热处理来提高硬度,选用耐蚀钢。
排气孔。
此为槽形出口设置于模具内,排泄原气体及熔体引入的气体。在熔体注入型腔时,原来存在于型腔内的空气和熔体所带进的气体必须通过排气管排出,否则产品就会有气孔、熔接不良、充模不满,甚至因为压缩引起的高温而积存的空气烧伤产品。一般情况下,在型腔内熔体流动的端部设置有排气孔,或者设置在塑料模具的分型面。后一种方法是开一个浅沟,深0.03-0.2毫米,宽1.5-6毫米。在注塑过程中,由于熔体会冷却固化、堵塞通道,排气孔不会有大量的熔体渗出。排气口打开位置不需要操作人员,避免意外喷出对人体造成伤害。另外,顶杆与出料口之间的配合间隙、脱模器与型芯之间的配合间隙等。
构件构建。
构成模具结构的各种部件,包括导向、脱模、抽芯、分类等。例如前后夹板,前后扣模板,承压板,承压柱,导柱,脱模板,脱模杆,回杆等。
供暖或冷却设备。
这是一种将熔融材料固化于模具的设备。对于热塑性塑料,通常是阴阳模具中冷却介质的通道,通过冷却介质的循环流动实现冷却。根据不同的塑料类型和产品结构,进口的冷却介质有不同,包括冷水、热水、热油、蒸汽等。它的关键是高效均匀的冷却,冷却不均将直接影响产品的质量和尺寸。根据熔融材料的热性(晶体)、冷却通道的放置、冷却介质的选择等因素,制品的形状和模具结构是决定的。
概论及注塑模具组成。
塑件通常需要大批量或大批量生产,所以模具要求高效率、高质量、成型后加工少或不加工,所以模具设计必须考虑:
1.根据塑件的使用性能和能量,确定分型面和浇口位置。
2.考虑到模具制造工程的技术性质,应根据设备条件和技术力量来确定设计方案,以确保模具从整体到零件的加工和尺寸精度。
考虑注射速率,增加单位注射时间,缩短成型周期。
4.模具尺寸及有精度要求的孔、柱、凸、凹等结构,即塑件成型后不加工或加工较少。
5.模具结构简单、稳定、可靠、周期短、成本低、易于装配、维修和更换。
6.选择和加工模具材料。
7.模具标准化生产:尽量选择标准模架、常用顶杆、导向件、浇口套、固定环等标准件。
注塑模具基本组成。
1.浇注系统:熔融材料从注射机喷嘴流入型腔的通道,包括主流通道、分流通道、浇注口、冷井、拉杆等。
2.塑件:塑件,如型芯、型腔等辅助件。
温度控制系统:用来调节模具温度。
4.塑料零件的脱模系统:包括侧模机构、二次顶出机构、先复位机构等。
5.安装部分:可靠地将模具安装在注射机上。
6.联接系统:整个联接系统包括多种结构。
7.导向系统:确保各种结构件如导柱、滑槽等的运动精度。

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