成型产品的外观、尺寸和配合。
1.产品表面不得有缺陷:材料、烧焦、顶白、白线、披风、起泡、拉白(或开裂、断裂)、烘烤、皱纹等。
2.焊接:一般圆形穿孔焊接长度小于5mm，异形穿孔焊接长度小于15mm，焊接强度可通过功能安全测试。
3.收缩:外观表面明显不允许收缩或轻微收缩(无凹痕)。
4.一般来说，小产品的平面不均匀度小于0.3毫米。如果有装配要求，必须确保装配要求。
外型明显的地方不能有气纹，花纹，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状和尺寸精度必须满足正式有效开模图(或3D文件)的要求。轴向尺寸公差为负，孔向尺寸公差为正，客户必须按要求执行。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差应根据模具特性为-0.1毫米。
8.产品配合：壳体底壳配合：表面错位小于0.1毫米，无刮痕，有配合要求的孔、轴、面应保证配合间隔和使用要求。
二是模具外观。
1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠，不易剥落。
冷却器应选择塑料块插水器，客户应按要求单独使用。
冷却喷嘴不能伸出模架表面。
5.冷却喷嘴需要加工沉积孔。沉积孔直径为25毫米、30毫米和35毫米。孔的倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位于喷嘴正下方10毫米处，字迹应清晰、美观、整齐、均匀。
8.模具附件不应影响模具的升降和储存。安装时，下面有暴露的油缸、喷嘴、预复位机构等。，并且应该有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉通过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可以用汽车加工的外螺柱固定在模架上。
10.模具顶孔寸应符合注塑机规定的要求，除小型模具外，不得只使用一个中心顶孔。
11.定位圈应固定可靠，直径一般为100毫米和250毫米(视型号而定)，比底板高10~20毫米。
12.模具的外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装方向的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有UP字样，箭头和文字均为黄色，字高50毫米。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水蒸气、油孔等缺陷，也不应有影响外观的缺陷。
15.模具应易于提升和运输，提升时不得拆卸模具零件，吊环不得干扰喷嘴、油缸、预复位杆等。
三是模具材料和硬度。
1.模具框架应选择符合标准的框架。
2.模具成型零件和浇注系统(型芯、固定模块、可移动模块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40cr的材料。
3.塑料模具易腐蚀时，成型零件应由耐腐蚀材料制成，或成型表面应采取防腐措施。
模具硬度不得小于50HRC，或表面硬化硬度不得大于600HV。