提升、复位、抽芯、取件等。
顶出时应平稳，无卡滞，无异样。
倾斜顶面应打磨，倾斜顶面低于型芯面。
3.滑动部件应设置油箱，表面应氮化，表面硬度应大于HV700。
4.所有顶杆应有止转位置，每个顶杆应有编号。
5.用限位块限制顶出距离。
6.复位弹簧应选择标准部件，弹簧两端不得磨削或切断。
7.滑块和抽芯应有行程限制，小滑块应有弹簧限制。如果安装不方便，可采用波子螺钉。缸体抽芯必须有行程开关。
滑块抽芯一般采用斜导柱，其角度应小于滑块锁紧面的角度2~3°。当滑行行程过长时，应采用油缸抽拉。
9.当油缸抽芯成型部分的端面被覆盖时，应增加自锁机构。
10.滑块宽度超过150mm的大滑块下应有耐磨板，耐磨板材料为T8A，热处理后硬度为HRC50~55，比大滑块高0.05~0.1mm，打开油箱。
11.顶杆不应上下移动。
12.将倒钩添加到顶杆上，倒钩的方向应一致，倒钩容易从产品上移除。
13.顶杆孔与顶杆的配合间隙、段长、表面粗糙度应符合相关企业标准。
14.产品应有利于操作人员的拆除。
15.产品顶出时容易跟随斜顶，顶杆应加槽或腐蚀。
16.固定在顶杆上的顶块应牢固可靠，周围不成形部分应加工3~5°的斜度，下部应倒角。
17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18.回程杆端面平整，无点焊。胎底无垫片，无点焊。
19.三板模浇口板导向平滑，浇口板易于打开。
20.三板模限制拉杆应放置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，以防止限制拉杆与操作人员干涉。
21.油路气道应畅通，液压顶出复位应到位。
22.导套底部应设置排气口。
23.定位销的安装不得有间隙。
五、冷却加热系统。
1.冷却或加热系统应完全畅通。
2.密封应可靠，系统在0.5兆帕的压力下不得泄漏，易于维护。
3.模架上打开的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准。
密封圈放置时应涂上黄油，放置后高于模架表面。
5.水和油流道隔板应由不易腐蚀的材料制成。
6.前后模具应集中供水。
7.冷却管的直径为8~12毫米。
六是浇注系统。
1.浇口的设置不应影响产品的外观，以满足产品的装配。
2.流道截面和长度应设计合理，在保证成型质量的前提下，尽可能缩短流程，减少截面积，缩短填充和冷却时间，浇注系统损耗最小。
3.前模板背面模分浇道截面应为梯形或半圆形。
三板模在浇口板上有断料把，浇口直径应小于3mm，球头处有凹入浇口板深度3mm的台阶。
五、球头拉杆应可靠固定，可压在定位圈下，可用无头螺钉或压板固定。
6.浇口和流道应按图纸尺寸加工，不得手工打磨。
7.点浇口应符合规范要求。
8.分流道前端应有一个延长部分作为冷料穴。
9.拉杆Z形倒扣应平稳过渡。
0.分型面上的分流通道应为圆形，前后模具不得错位。
11.顶料杆上的潜伏浇口应无表面收缩。
12.透明产品冷料孔的直径和深度应符合设计标准。
13.材料手柄易于去除，产品外观无浇口痕迹，产品装配处无残留材料手柄。
14.弯钩潜伏浇口，两部分镶块应氮化，表面硬度可达HV700。