V1工业互联网 注塑模具必须这样验收才敢用!(3)
2021-08-28 3214 456
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成型部件,分型面,排气槽。
1.前后模具表面不应有不平整、凹坑、锈迹等影响外观的缺陷。
2.镶块与模框配合,周围圆角应小于1毫米。
3.分型面应保持清洁、整洁,无手提砂轮,密封部分应无凹陷。
4.排气槽深度应小于塑料溢出值。
五、嵌件研配应到位,放置平稳,定位可靠。
六、镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下不垫铜、铁。
7.顶杆端面与型芯一致。
8.前后模具成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
九、筋位顶出应平稳。
十、多腔模具产品,左右件对称,应注明L或R,客户对位置和尺寸有要求,应符合客户要求,一般在不影响外观和装配的地方加,字号为1/8。
11.模架锁紧面研配应到位,面积超过75%。
12.顶杆应放置在靠近侧壁的地方,靠近筋和凸台,并使用较大的顶杆。
13.对于件物品应注明编号1、2、3等。
14.每个碰穿面、插穿面、分型面都要研配到位。
15.分型面密封部分应符合设计标准。中型以下模具10~20毫米,大型模具30~50毫米,其余部分应加工避空。
16.皮纹和喷砂应均匀满足客户要求。
17.对外观有要求的产品,产品螺钉应采取防缩措施。
18.深度超过20毫米的螺柱应选择顶管。
19.产品壁厚应均匀,偏差应控制在0.15毫米以下。
20.筋的宽度应小于外观面壁厚的60%。
21.斜顶、滑块上的镶芯应采用可靠的固定方法。
22.前模插入后模或后模插入前模,周围应有斜面锁紧并机加工避空。
第八,注塑生产工艺。
1.模具在正常注射工艺条件范围内,应具有注射生产的稳定性和工艺参数调整的可重复性。
2.模具注射成型时的注射压力一般应小于注射成型机额定最大注射压力的85%。
3.模具注射成型时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不得低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
4.模具注射成型时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
5.注塑模具时的锁定力应小于适用型号额定锁定力的90%。
6.在注成型过程中,产品和水口料的取出应简单、安全(时间一般不超过2秒)。
7.带镶嵌产品的模具,生产时安装方便,镶嵌固定可靠。
第九,包装,运输。
1.模腔应清洁并喷洒防锈油。
滑动部件应涂上润滑油。
浇口套进料口用润滑脂密封。
4.模具应安装锁定模块,规格应符合设计要求。
5.备件易损件应齐全,并附有明细表和供应商名称。
6.模具水、液、气、电进出口应采取密封措施,防止异物进入;
7.模具表面喷涂油漆,客户有要求按要求喷涂。
八、模具应采用防潮、防水、防磕碰包装,客户应按要求使用。
9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、备件和模具材料供应商详细信息、使用说明、模具测试报告、出厂检验证书和电子文件应完整。

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