注塑模具常用的抛光方法如下：
1.1机械研磨机械研磨是通过切削、材料表面塑性变形去除研磨后的凸起而得到的平滑表面的研磨方法，一般采用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊部件如旋转体表面可采用转台等辅助工具，对表面质量要求高的可采用超精研磨方法。超精磨机采用特殊研磨工具，在含研磨材料的研磨液中，将工件压在加工表面，进行高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种研磨方法中最高的。这种方法常用于光学透镜模具。
1.2化学抛光化学抛光是优先溶解化学介质中材料表面的微凸部分，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以研磨形状复杂的工件，同时研磨多个工件，效率高。化学研磨的核心问题是研磨液的制备。化学研磨得到的表面粗糙度一般为10μm。
1.3电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的小凸出部分使表面光滑。相对于化学抛光，能消除阴极反应的影响，效果更佳。
电化学研磨过程分为两个步骤:(1)宏观平坦溶解产物扩散到电解液中，材料表面几何粗糙度降低，Ra>1μm。(2)微光平坦阳极化，表面亮度提高，Ra<1μm。
1.4超声波研磨将工件放入研磨材料的浮游液中，放置在超声波场中，依靠超声波的振动作用，研磨材料在工件表面进行研磨。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制造和安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，加入超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物分离，表面附近腐蚀和电解质均匀的超声波在液体中的空化也能抑制腐蚀过程，有利于表面的光亮。
1.5流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒来抛光工件表面。常用的方法有:磨料喷涂、液体喷涂、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要由低压流动性好的特殊化合物(聚合物)和磨料制成，磨料可以是碳化硅粉末。
1.6磁性研磨研磨是利用磁性研磨材料在磁场作用下形成研磨刷，研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。使用适当的研磨材料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。