注塑模具厂总结的多年管理体会!百试百灵(3)
2021-08-29 3166 456
来源:其它

第四,细化管理制度。
生产现场管理包括现场材料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、生产管理、6S管理等,应更加重视日常简单的细节管理。
一、人员识别管理。
如何进行人员识别现场管理?
1)不同的佩戴:a.袖章、臂章、肩章,有资格的人必须佩戴标志b.工作卡的颜色、人事号码、姓名、职务和资格。
2)穿不同的衣服:A.熟练工和非熟练工不一样;B.根据职位穿相应的衣服。
3)组织成员的照片化:画出组织结构,在相应的位置粘贴自己的照片,发布在看板上。
2.制度管理(视觉管理)
视觉管理是指对作业现场的进度、材料或半成品的库存、质量差、设备故障、停机原因等进行视觉工具的预防管理。让每个人都知道好坏的状态,即使是新员工也能迅速缩小作业质量差异。
1)做好注塑车间的规划和区域划分,合理规定机器、周边设备、原材料、模具、包装材料、合格产品、不良产品、喷嘴材料和工具的摆放区域,并做好标记。
注塑机的工作状态需要挂上状态牌。
三、急件生产需要规定单班产量,并挂上急件牌。
四、烘料桶绘制进料线,规定进料时间。
5)合理安排岗位人员,指定专人加强劳动纪律检查监督。
六、做好注塑部的人员安排和轮班工作,临时暂时离开岗位。
7)安排专人处理机器和模具的清洁、润滑、维护和异常问题。
8)产品质量和生产数量的跟踪和异常处理。
九、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检验、回收、清理工作。
十、加强对各类报表、看板内容填写情况的检查和监督。
三是材料管理。
对材料进行分类管理。例如,将主要材料和副材料分开生产。主要材料可以根据生产计划发放;副材料可以根据单价、用途和数量设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》,并向老板报告确认。一般情况下,口头申请应该被拒绝。经理率先示范。办理手续不仅是为了留下凭证,也是为了准确控制数量,避免浪费,让经理知道。
四、注塑模具的使用和管理。
注射成型模具是注射成型加工的重要工具,模具的状况直接影响到产品的质量、生产效率、材料消耗、机位人手等指标,为了使生产顺利,必须做好注射成型模具的使用、维护、保养和管理工作,其主要管理工作内容如下:
1)模具的识别名称和编号应清晰,最好用颜色识别。
2)做好模具测试工作,制定模具验收标准,保证模具质量。
3)制定模具的使用、维护规范。
以上是作者多年工作中的一些经验,在与同行沟通的过程中经过了多次修改和完善。我知道以上内容不全面,但我相信注塑是一项团队工作。只有整个团队合作、建设、管理,才能形成一个优秀的团体,才能战无不胜。

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