塑料模具加工中的注塑是什么？可以简单理解为塑料颗粒的熔化，进入模具冷却成型。
模具注射成型:热塑性塑料注射成型的方法是将塑料材料熔化，然后注入膜腔。熔融塑料一旦进入模具，就会冷却成一定的形状。得到的形状往往是最后的成品，在安装或作为最终的成品使用之前不需要其他加工。很多细节，如凸起部、肋、螺纹等，可以在注射成型的一步操作中成型。
第一，注射模塑机。
有两个基本部件:
注射装置和合模装置用于熔化和将塑料送入模具。
模具装置的作用是:1。使模具在承受注射压力时关闭；2.将产品取出注射装置，在塑料注入模具前熔化，然后控制压力和速度将熔体注入模具。
目前，注射装置有两种设计:螺杆预塑化器或双层装置和往复螺杆。
螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)向注射杆(第二级)注入熔融塑料。螺杆预塑化器的优点是熔体质量恒定、高压高速、注射量控制准确(采用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些优点是透明、薄壁产品和高生产率所需的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、高设备成本和维护成本。
常用的往复螺杆注射装置不需要柱塞就能熔化注射塑料。
第二，挤出吹塑。
挤出吹塑是一种制造空心热塑性零件的方法。广泛用于人工吹塑的对象包括瓶、桶、罐、箱，以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大型吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装。其他吹塑产品包括球、波纹管和玩具。对于汽车制造业来说，燃料箱、汽车减震器、座椅靠背、中央支架、扶手和头枕覆盖层都是吹塑的。对于机械和家具制造业来说，吹塑零件包括外壳、门框、框、框架、陶罐或开放箱。
第三，聚合物。
最常见的吹塑挤塑原料是高密度聚乙烯，大多数牛奶通常由这种聚合物制成。其他聚烯烃也经常通过吹塑加工。苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯等热塑性塑料也可用于吹塑。
近来，工程塑料在汽车工业中得到了广泛的应用。材料的选择基于机械强度、耐候性、电气性、光学性等性能。
第四，工艺。
目前塑料模具注射加工的3/4吹塑制品是用挤出吹塑法制造的。挤出技术是强制材料通过孔或模具制造产品。
挤压吹塑工艺由四个步骤组成:
1.塑料胚(空心塑料管挤压)；
2.关闭型胚上的瓣合模，夹紧模具，切断型胚；
3.将膨胀型培训吹到模腔的冷壁上，调整开口，在冷却过程中保持一定压力，打开模具，写下；
四、修整飞边以获得成品。
5.聚合物混合配置。
聚合物混合定义为通过熔融混合提高聚合物或聚合物系统水平的过程。
混合过程从单一添加剂的添加到多种添加剂的处理、聚合物合金和反应性混合培养，其范围非常广泛。据估计，美国三分之一的聚合物生产应混合佩戴。混合材料可以根据最终应用的性能要求定制。混合产品具有混合性能，如高光泽、优异的抗冲击强度、精密成型性和良好的刚性。
混合聚合物通常用于进一步加工。然而，工业上越来越感兴趣的是将混合和下一个过程结合起来，如挤出型材，以避免聚合物再次加热。
第六，混合。
人们使用各种类型的熔融混合设备，从辊磨机和批量混合机到单螺杆和双螺杆挤出机。连续混合是最常用的设备。因为他能提供质量一致的产品，降低操作费用。
混合物有两种：
1.分布式混合材料再婚配料可以在不使用高剪切应力的情况下均匀分布。这种混合液称为延展性混合或层流性混合。
2.分散式混合也称为强力混合，其中施加高剪切应力，破碎内聚集团的固体。例如，添加剂团破碎时，实际粒径变小。混合操作通常需要两种混合类型。
第七，滚塑。
滚塑，又称旋转成型，是一种用于制造各种尺寸和形状的空心无缝产品的加工方法。传统上主要用于热塑性材料。近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展迅速。由于滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速度或精确的化合物计量器。因此，模具和机器相对便宜，使用寿命长。它的主要优点是:机器的性能/价格相对较高；复杂零件的成型不需要后装配；多种产品和颜色可以同时成型；模具成本较低；颜色和材料容易改变；边角料损失较少。
基本加工过程非常简单。将粉末或液体聚合物放入模具中，加热时围绕两个垂直轴旋转，然后冷却。在加热阶段的开始，如果使用粉末材料，模具表面会形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔化，形成均匀厚度的均相层。如果使用液体材料，先在模具表面流动，然后在达到凝胶点时完全停止流动。模具随后转移到冷却区，通过强制通风或喷水冷却，然后放置在工作区。在这里，模具打开，完成的零件被取出，然后进行下一个循环。