V1工业互联网 压铸模具的八大技术标准
2021-09-02 2337 1238
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V1工业互联网带你了解压铸模具的八大技术标准:

压铸具有生产效率高,生产工艺短,铸件光洁度高,强度高,加工余量少,节省金属材料等工艺特点。近几年来,我国压铸工业发展迅速,总产量增长明显,已成为压铸大国。
压铸模是一种非常昂贵和特殊的精密机械,要求模具维护人员不仅要有精湛的技术和精细的风格,还要有认真负责的精神。以下是模具维护人员的八项压铸模具技术标准。
1、清洁模具各处的金属肖和水垢,表现模具的本色。
参考与模具一起送修的最后一款压铸产品,仔细检查模具存在的问题。有无拉伤,粘模,压碎,掉肉,有无小芯弯曲或折断,有无活动芯插入定位不准,有无断推杆或推杆长度改变,有无镶块定位不准,有无紧固螺栓松动等。依损坏情况,确定修理或更换。
对造成铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等,可进行局部焊补修理,焊补修理应严格按照焊补工艺进行,否则会损失大量的模具寿命。小型零件出现上述故障更严重或模具损坏。
2、大型成型零件的成型表面严重塌陷、裂纹、脱落等,可以局部焊接和修复。焊接和修复应严格按照焊接和修复过程进行,否则会损失大量模具使用寿命。小型成型零件上述故障更严重或模具损坏。
对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应彻底清理并仔细检查和维护。用高温润滑脂重新润滑后组装。
3、如果有液压抽芯,液压部分应与模具同时修理。液压部分的维护应特别注意清洁和防止污染,否则会污染整个压铸机液压系统。
4、模具在生产过程中发生故障或损坏时,应根据具体情况确定维修方案。必要时按上述全面维护。
完成维修保养的模具,对模具表面、分型面、安装面进行防锈处理,合拢、定型,按模具在机器上的安装方向,放置在垫板上。模具件和模具放在一起。
压铸模材料、模具设计制造、模具表面处理技术和模具使用综合影响模具的性能和使用寿命。结合这些因素,采取有效措施,可以有效提高压铸模的性能,延长压铸模的使用寿命。距离可以应用于各种工业领域的压铸、注塑、机械加工等制造行业的管道工厂倒计时7天。让我们拭目以待智能制造领域的新革命!
 

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