金属压铸具有生产效率高、原材料节约、生产成本低、产品性能好、精度高等特点，广泛应用于生产。本文总结了一些压铸模的热处理工艺，V1工业互联网与大家分享。
热处理是提高压铸模使用寿命的重要环节。调查显示，由于热处理过程或操作不当，模具断裂失效约占失效总数的60%。因此，在压铸模具生产中，需要正确的热处理过程。
压铸模的制造工艺路线。
一般压铸模具。
锻造-球化退火-机械粗加工-稳定处理-精加工-淬火和回火-钳工组装。
2.形状复杂、精度要求高的压铸模具。
锻造-球化退火(或调质处理)-粗加工-调质-电加工或精加工-钳工研磨-氮化(或氮化共渗)-研磨研磨。
压铸模的常规热处理工艺。
1.热处理技术广泛应用于压铸模具制造，可以提高模具零件的使用性能，延长模具的使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工技术性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此在模具制造中占有非常重要的地位。
2.压铸模具主要由钢制成，其制造过程中常规的热处理有球化退火、稳定化处理、调质淬火和回火。通过这些热处理技术改变钢的组织结构，使压铸模具得到必要的组织和性能。
三是压铸模表面强化工艺。
常规整体淬火难以满足压铸模具高表面耐磨性和基体强韧性的要求。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量、延长模具寿命的重要措施。压铸模具常用的表面强化处理技术有碳、氮、氮共渗、硼、铬、铝等。
工劣的工作条件要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属腐蚀性能、耐氧化性能、高淬火性能和耐磨性等，热处理是决定这些性能的主要制造技术。
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