冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料变形或分离，以获得符合实际要求的产品零件。
模具的冲压过程有很多种情况，很多朋友表示不太理解。在这里，V1工业互联网将总结最常见的冲压过程。下列：
一是冲裁。
分离材料的冲压过程的总称。它包括：落料，冲孔，冲缺，冲槽，剖切，凿切，切边，切舌，切开等。

二是下形。
主要是切断材料周围多余的材料，满足尺寸要求的冲压工序。

三是切舌。
将材料的某一部分切开一个开口，但并全部切完，常见的是长方形只切三边，保持一边不动，主要作用是定步距。

四是扩口。
这个过程并不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩展为喇叭状。

五是缩口。
与扩口相反，它是一种冲压过程，需要将管件的端部或某个部位向内缩小。

六是冲孔。
为了获得零件中的中空部分，通过冲头和刀口将完整材料中间的材料分离，得到相应的孔形尺寸。

七是精冲。
当冲压件件需要截面质量为全光亮带，则可称为精冲(注：普通冲裁断面分为塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分)
 

八是全光亮冲裁。
与精冲不同，全光亮冲裁必须在一步冲裁中获得全光亮带，而精冲不是。

九是深孔冲裁。
当产品中的孔径小于材料厚度时，可以理解为深孔冲裁，冲压难度表现为冲头容易断裂。

十是打凸包。
在平板材料上做一个凸起并满足相应使用要求的过程。

十一是成型。
许多朋友把成型理解为弯曲，这并不严谨。由于弯曲是成型中的一种类型，所以成型是指所有流动性材料工序的总称。

十二是弯曲。
将平板材料通过凸模和凹模镶件塑性变形，得到相应角度和形状的常规过程。

十三是压筋。
这种结构一般用于尖角弯曲成型镶件，主要是通过将弯曲位置的材料打出凸坑，减少材料回弹，保证角度稳定。

十四是压花。
一种通过冲头在材料表面压出特殊图案的工序，如压字、麻点等。

十五是卷圆。
一种成型工艺是将产品形状卷曲成圆形的过程。

十六是翻孔。
对冲压件内孔进行外翻，得到一定高度的侧边工序。

十七是校平。
主要针对产品平面度要求的情况，当冲压件因应力出现平面度超差时，需采用校平工序进行校平。

十八是整形。
在产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时，需要考虑加一个工序进行微调，以确保角度稳定，这就是所谓的整形

十九是拉深。
一般来说，平板材料通过方法获得空心部件的过程称为拉伸过程，主要通过凸模和凹模来完成。

二十是持续拉深。
通常是指在一个料带中，通过一对或几个模具多次拉伸同一位置的材料而形成的拉伸过程。

二十一是变薄拉深。
连续拉伸和深拉伸属于变薄拉伸系列，是指拉伸后的零件壁厚会小于材料本身的厚度。

二十二是拉延。
它的原理类似于凸包，都是将材料打凸。但拉延通常是指汽车零件，属于比较复杂的成型系列，其拉延结构也比较复杂。

二十三是工程模型。
一套模具中的一次冲压过程只能完成一个冲压过程的模具总称。

二十四是复合模。
一套模具中的一次冲压过程可以完成两种或两种以上不同冲压过程的模具总称。

二十五是级进模。
一套模具由料带送料，排列两个以上工序，随冲压过程依次进给，最终达到合格产品的模具类型总称。