硬件冲压模具的安装非常重要。无论模具的质量有多好，通过错误的方法安装也会造成许多生产问题。事实证明，冲压模具的错误安装不仅会影响冲压部件的质量和精度，而且会降低模具的使用寿命，严重时还会发生生产事故。因此，冲压模具的安装是冲压加工厂需要高度重视的一点。接下来，易威精密将分析如何正确安装冲压模具。

(1)检查模具和冲压机床。安装模具前，确定冲压机床为冲压模具设计特定型号和规格，检查模具规格，工作标准是否符合特定冲压机床的性能参数，冲压机床是否良好。

(2)清理冲压机床滑块底部、工作中橱柜台面(或垫块平面图)及其模具上的所有污垢或污垢。

(3)手动制作旋转冲压机床水泵飞轮(或控制启动出光按钮)，将滑块调整到上死点，旋转调整挤出机螺杆，将曲轴长度调整到较短(即关闭高度较大)。

(4)将封闭的模具放置在菊力机操作台或垫块上的适度部分。如果使用气垫，首先放置顶杆，并标记模具的放置部分。

(5)手动旋转冲压机床水泵飞轮(或控制启动出光按钮)滑动数控车床上的滑块，停在下死点。

(6)旋转冲压机床调整挤出机螺钉，降低关闭高度，直到上控制模块底部靠近下模座上平面图。如果有模具手柄，应适当调整模具部件，使模具手柄进入上滑块孔。然后拧紧下模（或拧紧模具手柄）。

(7)控制上滑块，推动下模2~3次空行程，终止下死点。

(8)拧紧上模。拧紧螺母时，不能顺序拧紧，必须对称拧紧，不能一次全部拧紧，需要拧紧2~3次，使螺栓连接负载对称，避免拧紧螺母时模具偏移。

(9)将材料放入试冲，通过生产的冲压件检测模具是否安装得当。