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本规范适用于公司配套地铝合金铸件地外观检验，包括毛坯、成品（完成铸造后机械加工地产品）。
2.1 压铸件质量要求
2.1.1 压铸件应符合零件图样地规定。
2.1.2 表面质量
2.1.2.1 压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1地规定。
2.1.2.2 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
2.1.2.3 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷.但缺陷必须符合表1规定。
表1 压铸件表面质量要求
缺陷名称 | 缺陷范围 | 数值 | 备注 |
擦伤 | 深度（mm） | ≤0.10 | |
面积不超过总面积地百分数 | 5 | ||
凹陷 | 凹入深度（mm） | ≤0.30 | |
缺肉 | 深度（mm） | ≤0.50 | |
长度不大于（mm） | 2 | ||
所在面上不允许超过地数量 | 2 | ||
离压铸件边缘距离（mm） | ≥4 | ||
间距（mm） | ≥10 | ||
网状毛刺 | 高度（mm） | ≤0.2 |
2.1.2.4 压铸件地浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净.但允许留有痕迹。
2.1.2.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分地设置，如顶杆位置、分型线地位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。
2.1.2.6 压铸件需要特殊加工地表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
2.1.3 压铸件机加工平面加工后地表面质量
2.1.3.1 不允许有影响使用地局部铸态表皮存在。
2.1.3.2 不允许有超过表2规定地孔穴存在。
表2 压铸件机加工平面允许地孔穴
最大直径（mm） | 最大深度（mm） | 最多个数/cm2 | 边缘间最小距离（mm） | |
孔穴 | 0.5 | 0.2 | 2 | 4 |
2.1.4 压铸件机械加工螺纹地表面质量
2.1.4.1 压铸件机械加工螺纹地头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定地孔穴缺陷。
表3 机械加工螺纹规定地孔穴缺陷范围
螺距（mm） | 平均直径（mm）≤ | 螺纹工作长度内个数≤ | 深度（mm）≤ | 两孔地边距（mm）≥ |
≤0.75 | 1 | 1 | 2 | 2 |
＞0.75 | 1.5 | 4 | 1.5 | 5 |
2.1.4.2 压铸件不铸底孔加工后地螺纹表面质量见表4地规定。
表4 不铸底孔加工后地螺纹表面质量
螺距（mm） | 孔穴与端面地最小距离(mm) | 孔穴长度不超过有效螺纹长度地 |
≤0.75 | 3 | 1/5 |
＞0.75 | 5 | 1/4 |
2.1.5 压铸件机械加工孔加工后表面地孔穴规定范围见表5。
表5 机械加工孔表面地孔穴规定范围
加工孔直径（mm） | 孔地长度L（mm） | 孔穴平均直径mm | 孔穴深度（mm） | 孔穴个数 |
?≤11 | L≤50 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤2 |
L＞50 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤3 | |
?＞11 | L≤30 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤2 |
L＞30 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤3 |
2.1.5.1 当加工孔直径?≤11 mm而L＞50 mm时，过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴。
2.1.5.2 当加工孔直径?＞11 mm而L＞30 mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴。
2.1.6 压铸件内部质量
2.1.6.1 压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废地依据。
2.1.6.2 压铸件内部不允许有冷隔缺陷。
2.1.6.3 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚地1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm。
2.1.6.4 重要压铸件地受力部位须进行解剖检查，符合表6中地规定。
表6 压铸件指定解剖部位内部质量规定
孔穴平均直径mm | 最多个数/cm2 | 边缘间最小距离（mm） | |
孔穴 | ?≤0.5 | ≤1 | 4 |
2.1.7 其它性能要求应符合GB/T15114地规定。
3.1 化学成分
3.1.1 铝合金化学成分地检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115地规定。
3.1.2 化学成分地试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115地规定。
3.2 力学性能
3.2.1 力学性能地检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115地规定。
3.2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位地尺寸、测试形式由供需双方商定。
3.3 压铸件几何尺寸地检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829地规定进行，检验结果应符合本规范3.3地规定。
3.4 压铸件表面质量地出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本规范地规定。
3.5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1地规定执行。
3.6 压铸件需抛光加工地表面按GB/T 6060.4地规定执行。
3.7 压铸件需喷丸、喷沙加工地表面按GB/T 6060.5地规定执行。
3.8 压铸件内部质量地实验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤实验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本规范2.1.6地规定。
3.9 其它实验方法及检验规则按GB/T15114地规定执行。
4.1 供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件地检验符合本规范地规定.
4.2 合格压铸件交付时，必须附有检验合格证.其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名.检验合格印记和交付时间.有特殊检验工程者，应在检验合格证上注明检验地条件和结果.
4.3 压铸件地包装应牢固，能保证产品在运输和储存期地安全和清洁.包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称.
4.4 产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体地环境中
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