锻造设备类别和名称
2020-12-21 7457 545
来源:伟一工业互联网
卧式液压机

液压机

自由锻液压机

俗称:(锻造)水压机、(锻造)油压机、快锻机(快速锻造液压机)、快锻水压机

解释: 动力介质有油和水之分;结构有3梁4柱和2柱之分,单杠和多缸之分;运动有上压和下拉之分;国内可以生产各种规格,只是质量有所差距。

 

模锻液压机

俗称: 水压机、油压机

解释: 动力介质有油和水之分,当前以油为主;有三梁四柱结构,也有框架结构,根据功能,也就是生产应用的领域不同,产品不同,有各种类型,如:管道模锻液压机。模锻液压机国内基本能生产各种规格,可能有一些特种用途的模锻液压机还不能生产。当然国产模锻液压机的可靠性、精度等与国外有差距。小型模锻液压机可以实现精密锻造或模锻和挤压复合成形。

 

多向模锻液压机

俗称: 多向模锻水压机、多向模锻液压机、多向液压机

解释: 模锻液压机增加有横向加力系统(当然不是简单的添加),全部规格,国内多多向模锻工艺不过关,市场有限。

 

等温锻造液压机

俗称: 等温成形机、等温锻造压力机、等温成形液压机

解释: 模锻范畴,在锻造过程中要实现零件加热,国内可以生产公称力250MN以下;等温锻速度0.005~0.5mm/s;模锻速度0.5~10mm/s,其它在攻关。

 

金属挤压液压机

黑色金属液压挤压机

解释: 立式的结构和动力介质类似于模锻,但挤压要求能持续给能,挤压速度150毫米/秒以下国内可以制造。卧式黑色挤压机较少。有的立式挤压机主要用于生产长轴类或套筒类零件。

轻合金液压挤压机

解释: 结构有立式和卧式之区别,立式挤压速度10毫米/秒以上设备可以制造,卧室主要用于型材生产,少加工功能零部件。

铜合金挤压机、钛合金挤压机

解释: 类似于轻合金液压挤压机,主要用于原材料坯料制备,也有直接成形功能部件的。也生产结构件用型材,铜合金挤压机也用于装饰型材挤压,国内可以制造各规格。

 

卧式冷挤压压力机

机械压力机

热模锻压力机

俗称: 曲柄压力机、楔式压力机、偏心压力机、肘杆式压力机

解释: 机械压力机主要有偏心轴、曲轴连杆、契式、肘杆式结构,1000吨以下多为曲轴连杆火肘杆结构,1000吨-10000吨之间的多为偏心轴,10000吨以上的有采用契式,我国可以生产公称力160MN以下,质量和可靠性需要提升。

 

冷锻压力机

俗称: 曲柄压力机、楔式压力机、偏心压力机、肘杆式压力机、多(2/3/4)工位冷锻压力机、单点压力机、双点压力机

解释: 结构类是于热模锻压力机,但有其特殊性,刚性、偏载能力、速度等都与热模锻不同,国内目前能生产公称力16MN以下,但多工位仍然不能生产。大吨位质量和可靠性差。

 

温锻压力机

俗称: 曲柄压力机、楔式压力机、偏心压力机、肘杆式压力机、多(2/3/4)工位温锻压力机、单点压力机、双点压力机

解释: 与冷锻压力机情况差不多,国内目前能生产公称力10MN以下,但多工位仍然不能生产。大吨位质量和可靠性差。

 

冷温锻压力机

俗称: 曲柄压力机、楔式压力机、偏心压力机、肘杆式压力机、多(2/3/4)工位冷温锻压力机、单点压力机、双点压力机

解释: 与冷锻压力机情况差不多,国内目前能生产公称力10MN以下,但多工位仍然不能生产。大吨位质量和可靠性差。

 

平锻机

俗称: 鳄式平锻机、水平分模平锻机、立式分模平锻机、肘杆式水平分模平锻机

解释: 结构有鳄式、肘杆式、公称力20MN的鳄式平锻机国内可以提供。肘杆式平锻机的垂直打击力较大,可以进行复合成形。当前不再使用立式分模的平锻机,因为难于实现自动化,也难于提升合模打击功能。

 

挤压压力机

俗称: 冷(温)挤压机、机械式冷(温)挤压机

解释: 机械式传动的压力机多是偏心压力机或肘杆压力机,这种压力机的特点是形成要求长,也就是压力角大,目前国内可以生产公称力12MN以下的机械式挤压机。

 

多向模锻压力机

解释: 通过机械传动实现垂直锻造与水平挤压的复合成形,这种压力机目前国际上使用不多,也没有太多的生产。

 

数控全液压模锻锤

锤锻

重力(落或机械)锻锤

俗称: 单作用锤、夹杆锤、皮带锤、夹板锤

解释: 实际上是重力锤,就是将锤头抬起而后突然取消抬力,锤头依自由落体形式下行,用势能做功完成锻造打击,目前很少使用,国内完全能够生产。

 

空气锤

俗称: 空气模锻锤、空气自由锻锤

解释: 使用压缩空气,通过进气推动活塞下行完成打击,国内完全可以生产。

 

蒸气锤(蒸空锤)

俗称: 蒸汽(空)模锻锤、蒸汽(空)自由锻锤

解释: 使用压缩空气或蒸气,托尼各国进气推动活塞下行完成打击,国内完全可以生产。

 

液气锤(模锻)

俗称: 进油打击液气锤、放油打击液气锤,液气对击锤。

解释: 油缸中,相当于下腔充入压缩氮气,氮气提供的抬力为克服运动部分的重力和抬起锤头,上腔进油推动活塞下行实现打击。油缸中,相当于上腔充入压缩氮气,下腔进油压缩上腔氮气,锤头抬起,突然释放下腔油压,上腔压缩氮气膨胀推动活塞下行实现打击。目前国内可以生产模锻16T以下,自由锻8T以下的锻锤。国外自由锻没有,很好生产这类锻锤了。 对于大吨位锻锤,采用对击,其中主锤头的打击与放油打击一样,目前下锤头打击是依靠机械联接实现,国内 完全可以制造。

 

电液锤(液压锤)

俗称: 全液压模锻锤、短行程全液压锤,电液对击锤、下砧微动电液对击锤

解释: 油缸中,上下腔全部充满高压油,由于上腔面积大而形成推动,推动活塞下行实现打击。模锻125KJ以下,对击400KJ以下可以生产,但可靠性和可控性与国外有差距。大吨位锻锤,采用对击,上锤头运行于模锻一致,下锤头有的是机械联接,有的是液压驱动,国内目前的结构为机械联接。

 

其它类型锻锤

俗称: 高速锤、对击锤、内燃锤、电磁锤

解释: 高速锤是为了提高打击能量,将锤头速度加快,但由于工程实践上的速度与可靠性的问题,目前已经放弃研制和使用。这里的对击锤主要只小吨位的锻锤,由于没有固定砧锤简单而研制和使用很少。内燃锤已经不在研制和使用,电磁锤自由在微成形领域和科学研究时有使用,没有在大批量生产中使用过。

 

电动螺旋压力机

螺旋压力机

摩擦螺旋压力机

俗称: 双盘摩擦螺旋压力机,模压机

解释: 两个摩擦盘与中间的飞轮交替接触而实现提升和打击,公称力100MN以下全部可以生产,但在数控和精巧方面与国外有差距。

 

电动螺旋压力机

俗称: 电动程控螺旋压力机、高能螺旋压力机、电动数控螺旋压力机

解释: 电机直接驱动飞轮和螺杆,电机正转打击,反转回程。国内目前可以生产公称力80MN以下的压力机,但可靠行不足。

 

液压螺旋压力机

解释: 公称力25MN以下可以生产,电机直接驱动下行打击,液压提升回程。

 

离合器式螺旋压力机

俗称: 高能螺旋压力机、离合器式电动螺旋压力机

解释: 电机驱动飞轮不断旋转,离合器结合带动螺杆旋转完成滑块下行打击,液压提升完成回程,公称力40MN以下完全可以生产,但可靠性不足。

 

 

旋转成形设备

楔横轧机

解释: 本类机器以轧制辊直径定义,国内完全可以生产直径在2M以下的机器。坯料被横向咬入,完成成形。

 

斜轧机

俗称: 齿轮轧机

解释: 坯料通过轧辊完成成形,主要用于生产非杆类件,国内可以生产各种规格

 

辗环机

俗称: 环形件辗扩机、数控辗环机

解释: 国内已经开始研发和制造锻件外径10m,内径≤6.5m,高度≤3m,成品重量160t的辗机,这个规格以下的国内可以生产。

 

辊锻机

解释: 材料竖向被咬入,完成聚料成形,全部规格国产。但目前国内还不能生产上下辊分别驱动的辊锻机。

 

旋转锻造机

俗称: 旋压机

解释: 工件不转,模具旋转完成金属成形的机器,目前国内不能提供。

 

径向锻机

俗称: 精锻机

解释: 四锤头对向打击工件,完成成形,这种机器有全液压驱动、也有机械液压联合驱动,国内不能生产。

 

摆动辗压机

俗称: 冷摆辗机、热摆辗机、摆辗压力机

解释: 工件不动或反方向动,摆头摆动完成工件成形。2MN以下的机型国内可以制造,但质量不稳定。

 

 

特种成形设备

高速镦锻机

俗称: 高速热镦锻机、冷镦锻机、高速温镦锻机、多工位自动镦锻机、卧式多工位冷成形机

解释: 热锻:镦锻力10MN以下;成形工位数3~5;生产效率50~200pcs/min。温锻:镦锻力6.3MN以下;成形工位数3~5;生产效率100~200pcs/min。冷锻:镦锻力12.5MN以下;成形工位数4~6;生产效率100~230pcs/min,除此之外,国内不能生产。另外,国内对生产功能部件(非标准件)的高速镦锻机基本不能生产。

 

镦锻机

俗称: 螺钉螺帽镦锻机、冷镦机、(自动)冷镦机

解释: 全部规格可以国产,但控制和性能没有国外好。

 

电热镦机

俗称: 电镦机

解释: 棒料局部聚料方式,国内可以生产各种规格,但其精度、可靠性、能耗以及成套线方面仍有差距。

 

锻环机(自由锻)

解释: 国内可以生产最大锻造力:160MN;锻件规格:外径5~9m,内径≤7.9m,高度4~6m,成品重量100~400t。

 

搓丝机

解释: 各种规格

 

滚丝机

解释: 各种规格

 

曲轴锻造机

解释: 用量少,国产

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