模具注塑加工中的温度控制、碳氮共渗、成型方式

现阶段塑料注塑模具加工产品占有整个塑胶制品市场的30%-40%左右的市场份额，其高品质的成型方法得到了许多企业的钟爱！另一方面生产制造出来的塑胶制品的精度也是比其它成型方法生产制造的要高，V1工业互联网（V-1.com）注塑模具加工外壳是整个注塑模具加工的重要分支。

注塑模具加工时温度应该如何去控制

喷头温度：喷头温度一般是稍低于料筒高温度的，模具,这也是为了避免熔料在直通式喷头有可能出现的"流涎现象"。喷头温度也不能过低，不然将会导致熔料的早凝而将喷头阻塞，或是因为早凝料注入模腔而影响到产品的特性。

注塑模具厂推荐的模具离子碳氮共渗技术

离子渗碳氮共渗，原理是借助炉气的C3H8和NH3在钢表面上分解，进行析出的活性原子C和N，被钢表层吸收并向内部扩散而达成，这叫"离子软氮化"，从盐浴和气软氮化发展而来的。离子渗碳氮的冷却方法，除了在真空情况下慢慢冷却外，还可采取油淬或高压气淬。模具离子碳氮，不仅共渗的时间快，高效益（获得较厚的化合物层），而且有优良的耐磨损、抗胶合和抗疲劳的特性。与传统工艺相比较，应用于注塑模具的离子碳氮共渗技术工艺，一方面，有着渗层质量好、相组成更容易控制的优点，另一方面，洁净、节能。该生产工艺有着较强的市场竞争能力和竞争优势。

模具注塑压缩成型的类别

模具注塑压缩成型分为两种结构：压缩成型和射出压缩成型。适用于热固性塑料模具。压模方法是根据塑料的特性、模具的加热成型温度(一般在103℃-180℃)，再由一种测压塑料粉入料腔和饲养室，封闭模具，塑料热，高压下粘性流动的软化，经过一定的时间，定型产品的外形。

注射成型与压模的区别是，注射成型在一个单独的饲养室前，先封闭，形成模具塑胶料室内的热身运动，变成粘性流动状态，而后高压挤出模具腔的硬质形状。压缩模也是用于一些特定形状，如PTFE冷成型、树脂镜片纸,轻泡沫汽车方向盘。

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