如何从材料，注塑模具，机台和工艺方面解决注塑不良缺陷（二）

3.欠注
也称为短射、填充不足，是指材料流动末端出现部分不完整现象或一模多腔部分填充不满，尤其是薄壁区域或流动路径的末端区域。
成因：
材料:1.材料流动性差；2.润滑剂过多或材料中有异物。
模具:1.流道太小、太薄或太长；2.产品结构复杂，转折多，局部截面薄；3.浇口位置或形式不当，数量不足；4.模腔排气不良；5.产品一模多腔，填充不平衡。
注射成型机：1.注射机选型不当，塑化容量不足；2.进料处被异物堵塞；
三、喷嘴与主流道入口配合不良。
工艺:
一、注射不足；
2.熔体温度和模具温度过低；
3.注射速度太慢，注射压力太低。
对策：
1.检查注射机是否正常工作，喷嘴是否暴露或堵塞；
2.提高模具温度和熔体温度。如果温度过低，熔体前锋会在型腔充满之前冷凝，无法流动，造成短射；
3.提高注射压力和注射速度。注射压力和注射速度是相互关联的。调整时同时增加这两个参数是不合适的，因为调整时不确定短射的原因是注射压力不足还是注射速度不足。正确的方法应该是先选择其中一个参数进行调整，然后看其效果，再决定下一步的操作；
4.提高背压，提高背压可以增加相对运动熔体分子之间的阻力和剪切热，有利于更好的塑化材料；
5.改善模具的排气，确保螺杆在计量过程中有适当的速度，并以适当的背压最大限度地抑制可塑化材料之间的间隙和气体的流入，确保材料在注射过程中填充到模具中时产生的气体顺利排放到模具外。

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