3.2.飞边
飞边是指由于模具不连续(通常是分型面、排气孔、排气顶针、滑动机构等)填充过多而产生的塑料溢出物，也称为溢出物、溢出物、披锋等。
飞边有两种情况，一种是产品没有充满飞边，另一种是产品充满飞边。
成因：
材料:
塑胶粘度过高或过低都会出现飞边，吸水性强的塑胶或对水敏感的塑胶在高温下会大大降低流动粘度，增加飞边的可能性。塑胶粘度过高，则流动阻力增大，产生较大的背压，使型腔压力增大，造成锁模力不足，产生飞边。
模具:
1.模具分型面精度差，可移动模板(如中板)变形翘曲；
2.分型面上有异物或模板周围有突出的毛刺；
3.模具设计不合理，模腔开启位置偏移，注射时模具单侧产生张力，引起飞边
四、模具刚度不足。
注射成型机：
1.注塑机锁定力不足；
二、合模装置调整不当，肘杆机构未伸直，造成合模不平衡；
3.模具平行度差，安装不平行，模板不平行，拉杆受力分布不均匀，变形不均匀。
工艺:
1.注射压力过高或注射速度过快；
2.注射过多；
三、熔体或模具温度过高；
四、锁模力设置过低；
5.保压压力过高，速度压力切换延迟。
对策：
一、减少注射；
2.降低熔体温度和模具温度；
三、减少注射压力；
4.降低注射速度；
5.增加锁模力；
6.改善模具排气；
7.减少压力和时间，避免压力过大。
产品出现飞边缺陷时，检查模具注射机合模机构是否工作可靠。如果产品没有充满，可以考虑增加锁定力。如果产品完全充满，可以考虑减少注射量，降低注射压力和注射速度。如果产品完全充满，可以考虑减少保压压力和保压时间。

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