3.4.缩痕，缩孔。
缩痕是产品表面的局部塌陷，也称为凹痕、缩痕和沉降斑。缩孔是产品内部的空洞。
成因：
材料:
收缩太大。
模具:
1.产品设计不合理，产品壁厚过大或不均匀；
二、浇口位置不合理；
三、浇口过小；
四、模具冷却不均匀。
注射成型机：
1.止回环、螺杆或柱塞磨损严重，注射压力无法传递到型腔，导致进料不足；
2.注射和保压时熔融材料泄漏，充模压力和材料量减少，材料不足。
工艺:
1.如果熔体温度过高，壁厚、加强筋或凸起的背面容易出现收缩痕迹，因为容易冷却的地方先固化，物料会向难以冷却的部分流动；所以尽量把收缩痕迹控制在不影响产品质量的位置。如果通过降低熔体温度来减少产品的收缩痕迹，必然会增加注射压力；
2.注射时间过短或保压时间过短，浇口未固化时，保压结束
3.注射压力或压力保持过低；
四、注射速度过快；
5.塑料注射量不足，收缩不足。
对策：
1.更换收缩小的原材料；
2.增加注射压力和保压压力；
3.提高注射速度可以更方便地填充产品，消除大部分收缩；
4.降低熔体温度和模具温度。在相同的腔体压力下，通常温度越高，收缩越大。保持压力和注射压力越大，收缩越小。在相同的腔体压力下，填充和保持压力的时间越长，收缩越小。薄壁产品应提高模具温度，确保材料流动顺畅；厚壁产品应降低模具温度，以加速表皮的固化和成型；
5.调整注射量和速度压力的切换位置；
6.增加注射和保压时间，延长产品在模具中的冷却和停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，在螺杆前段保留一定的缓冲垫，有利于减少收缩；
7.调整和优化压力曲线。
缩痕一般发生在保压阶段，减少和消除缩痕最有效的方法是正确控制保压压力和保压时间，产品壁厚不均匀，厚壁和薄壁熔体流动阻力不同，保压过程中厚壁过度保压，薄壁收缩不足，产品壁厚应尽量均匀。

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