3.10.气泡
又称气穴、气痕、气孔，可分为水泡和真空气泡，其中真空气泡的形成是由于一些厚壁产品表面冷却快，中心冷却慢，导致体积收缩不均匀，然后在壁厚部分形成空洞。水泡的形成是由于塑料中的水和气体在产品冷却过程中无法排除，从而在产品中形成气泡。
成因：
材料:
1.流动性差；
2.塑料干燥不足，含有水分。
注塑模具:
1.模具排气不良；
2.产品设计壁厚变化很大，各部分冷却速度不同，容易产生气泡。
壁厚差异大，产品壁厚差异大时，薄壁熔体流动缓慢，熔体沿厚壁迅速前进，有可能复制型腔内的气体形成气穴。
工艺:
一、塑化过程过快；
二、注射压力过小；
三、注射速度过快；
四、熔体温度过高；
五、模具温度过低。
对策：
1.充分干燥材料；
2.改善注射机和模具的排气；
3.为了防止材料的热分解，降低熔体温度，同时施加背压，防止空气进入材料
4.延长压缩时间，提高模具温度；
5.厚度变化较大的成型产品，降低注射速度，增加注射压力。
 

3.11.银纹
银线，又称银线，是由塑料中的空气或湿气挥发，或由异种塑料混合分解而烧焦，在产品表面形成的溅射痕迹。
当物料没有完全干燥，吸收水分，水分在熔体中蒸发成水蒸气。当水蒸气近前沿时形成气泡，逐渐膨胀。前沿时破裂，卷入型腔表面，拉伸成银色条纹，形成产品表面条纹。
成因：
材料:
1.原料可能混有水分或异物，或干燥不良；
2.物料流动性差，粘度高。
注塑模具:
一、模温控制系统漏水；
2.模具表面形成冷凝水时，材料填充到型腔后的热量蒸发，与熔融原料融合形成银纹
3.模具排气不良；
4.冷料井太小，注射时冷却的原料被带入型腔，部分会迅速冷却固化成薄层，由于生产初期模具温度低，经常会出现这种问题；
5.浇口和流道过小或变形，由于填充速度过快，瞬间产生的摩擦会使温度急剧上升，导致材料分解。
工艺:
1.熔体温度过高的材料分解；
2.注射速度过快，压力过大；
三、保压时间过短；
四、螺杆转速过快，塑化时剪切速度过快；
5.物料停留时间过长，部分过热分解；
6.模具温度过低；
7.注射时间过长，首先流入型腔的原料温度较低，由于固化的结果，挥发性成分无法排除，特别是对温度敏感的原料，往往会出现这种情况。
对策：
1.检查原料是否被其他树脂污染并充分干燥。更换材料时，将旧材料从料筒中彻底清除；
2.选择流动性好的材料；
三、减少物料停留时间，降低熔体温度，防止物料因温度过高而分解；
4.降低螺杆速度、注射速度和注射压力；
5.增加保压时间；
6.提高模具温度；
7.改善注射机和模具的排气；
8.增加背压；
9.多段注射减少银纹。

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