如何从材料,注塑模具,机台和工艺方面解决注塑不良缺陷(十二)破裂
2021-08-21 2346 23
来源:伟一工业互联网

3.14破裂
裂纹包括零件表面的丝状裂纹、微裂纹、顶白、裂纹和零件粘模、流道粘模造成的创伤,根据裂纹时间分为脱模裂纹和应用裂纹。主要原因是应力变形。主要包括残余应力、外部应力和外部环境引起的应力变形。
成因:
材料:
1.再生材料含量过高,零件强度过低
2.湿度过高,导致一些塑料与水蒸气发生化学反应,降低强度,开裂;
3.混合材料相容性差。
注塑模具:
1.顶出不平衡,导致顶出残余应力集中开裂;
2.零件太薄,产品结构设计不合理;
3.使用金属嵌件时,嵌件和零件收缩的差异会增加内应力;
4.主流道设计不合理,使产品粘附在模具上;
5.成型过程中使用过量脱模剂。
工艺:
1.注射压力过大、速度过快、进料过多、注射和保压时间过长,导致内应力过大;
2.调整开模速度和压力不合理,导致快速拉伸产品脱模开裂;
3.注塑模具温度低,产品脱模困难;
4.材料温度过高会导致分解或熔接痕迹。
对策:
1.成型前充分干燥物料;
2.提高熔融温度和模具温度;
3.减少注射压力和注射量;
4.避免塑化阶段因进料不良而卷入空气;
5.适当使用脱模剂,注意经常清除附着在模面上的物质;
6.降低注射速度,尤其是通过浇口的初始速度;
7.调整开模速度和压力,避免快速拉伸产品引起的脱模开裂;
8.避免因熔接痕迹、塑料降解而导致机械强度降低而开裂;
9.产品的残余应力可以通过成型后立即退火和热处理来消除,从而减少裂纹的产生。
工艺操作中,应根据减少塑料零件残余应力的要求设定工艺参数,特别是当熔体和模具温度高、熔体流动性好时,应尽量降低注射压力。
如塑件表面已出现龟裂,可考虑采用退火法消除,退火处理是以低于塑件热变形温度5度左右的温度充分加热塑件1小时左右,然后慢慢冷却,最好在塑件成型后立即进行退火处理,这样有利于彻底消除龟裂。但是,在大规模生产中,采用退火法消除龟裂,实现起来比较困难,一般不宜采用。
另外,由于龟裂的裂缝中残留着残余应力,如果喷涂有龟裂缺陷的塑件,涂层中的熔剂很容易使裂缝溶解并发展成裂缝。在这种情况下,应特别注意选择不会熔化的涂料和稀释剂。

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