3.16.翘曲变形
翘曲变形是指注塑产品的形状偏离模腔的形状。成型塑料零件的冷却阶段收缩不均匀，或脱模阶段受外力作用。
成因：
材料:
材料收缩大。
产品:
1.产品结构不对称导致不同收缩；
二、产品壁厚不均；
三、长条结构的翘曲更为明显。
注塑模具:
1.浇口位置不当或数量不足；
2.设计的产品壁厚不均匀，化突然或壁厚过小；
3.产品结构设计不当，产品各部分冷却速度不均匀，冷却慢收缩量增大，薄壁部分材料冷却快，粘度增大引起翘曲
四、产品两侧，型腔与型芯之间温度差异较大；
5.模具冷却水路位置分布不均匀，温度控制不好。
工艺:
1.料筒温度和熔体温度过高；
2.注射压力过高或注射速度过快；
3.保压时间过长或冷却时间过短，未充分冷却时顶出，顶杆在表面施加压力时翘曲变形。
对策：
1.尽量使产品壁厚均匀；
2.降低注射压力和速度，减少残余应力引起的变形；
3.降低熔体温度和注塑模具温度。这里要特别指出，产品的翘曲和过度收缩是熔体和模具温度的矛盾。熔体温度高，产品收缩小，但翘曲大，反之，产品收缩大，翘曲小；模具温度高，产品收缩小，但翘曲大，反之，产品收缩大，翘曲小。因此，必须根据不同的产品结构盾；
4.合理安排顶出位置或增加顶杆数量；
5.调整冷却方法或延长冷却时间。

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