3.18.残余应力
残余应力不仅会影响塑料零件的尺寸精度和多材料的组装要求，还会引起光学特性的变化，严重影响后续加工，如涂装、电镀等。
应力偏光仪可以检测塑料产品的内应力分布。应力偏光仪利用塑料受应力作用下的光弹特性，观察材料双折射率的变化。通过显示的条纹形式和颜色，可以观察到塑料零件内部的残留应力。条纹密度越高，残留应力越高。
残余应力的原因:
1.树脂温度低时，熔融粘度增大，流动性差，产生较大应力
2.低模温引起的残余应力；
3.注射保压时间过长；
4.顶出不平衡引起的残余应力；
5.金属嵌件引起的残余应力。其主要原因是金属与树脂的热膨胀系数差异较大，产生应力，随时间推移，应力超过树脂材料的强度，产生裂纹。
 

3.19.尺寸不稳定。
尺寸不稳定是指在相同的注塑成型机和成型工艺条件下，塑料零件的尺寸在每批成型产品之间或每批成型产品的每个型腔成型产品之间发生变化。
成因。
材料:
1.批量生产时，树脂性能发生变化；
2.含湿量高；
3.更换助剂会影响收缩规律。
模具:
一、流道失衡；
2.模具设计尺寸不当。注塑机:
三、进料系统不稳定；
4.背压不稳定或温度控制不稳定；
5.注射机电液系统不稳定；
6.推杆变形或磨损，顶出时变形；
7.螺杆转速不稳定。
工艺:
一、料筒和喷嘴温度过高；
二、注射压力过小；
三、充模及保压时间不足，充模不足；
4.模具温度不均匀或冷却回路不当导致模具温度控制不当；
5.操作引起的注射周期条件设置不当。
对策：
1.充分干燥材料；
2.设置合适的螺杆计量行程和注射行程、螺杆转速和背压；
三、降低熔体温度；
4.增加注射压力和保压压力；
5.延长注塑模具充填和保压时间；
6.控制和保持模具温度均匀；
7.避免操作引起的周期性异常。
3.20.超重欠重。
塑料制品大批量生产时，如果产品反复超重欠重，则会导致次品增多，产品重复精度降低。产品的重复性主要与注射机的整体性能有关。如果产品精度要求高，应选择精度高的注射机。

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