双色注射原理。
双色产品模具最常见的形式是两个相同的移动模具应对应两个不同的固定模型腔，其中第二色壳体产品的模型腔体积往往大于第一色基体产品的模型腔体积，在第一色基体产品注射后开模，然后移动模具利用注射机旋转结构旋转180°，然后合模，使用与第一色基体不同的原料或不同的原料进行第二次注射。
二次开模后，已完成成两次注射的凸模脱模。第一次原材料注射和第二次原材料注射是同时进行的。要求注射机上有两个注射喷嘴，分别注射不同颜色或不同原材料。同时，其动态模具固定板应配有可旋转180°的旋转装置。对于大多数匹配材料，双色注射可以通过动态模具固定板旋转成型。此时，动态模具不会被推出，然后合模，进行第二种材料的注射。保温冷却后，固定和动态模具被打开，动态模具侧产品被推出。
随着产品的日益复杂。三色甚至四色的成型需求开始出现。通常三色机有两种类型，即两个站三色机(俗称假三色)和三个站三色机(俗称真三色)。其实两者的区别不在于真假，而在于根据产品结构设计采用不同的转盘控制方式。同样，四色机也可以分为两个站和多个站。
从技术上讲，多工位转盘的控制精度要求明显高于两个工位，机台的制造成本也比较高，因此，不必盲目追求多工位多色机，而应根据产品结构选择最合适的解决方案。

双色模具的结构类型。
1.型芯旋转双色注塑结构。
首先，通过注射成型双色零件的第一部分，然后开模、合模，第一次成型产品转入大型腔内成为嵌件，注射装置向大型腔内注射另一种颜色的塑料，密封塑料嵌件，就可以成型双色零件。同时，注射装置向小型腔内注射第一种塑料，成型下一种塑料嵌件产品固化成型后开模，推出双色塑料零件，动模旋转，闭模，即完成一次注射成型周期。
该技术可以大大提高产品设计的自由度，因此常用于汽车调节轮牙刷和一次性剃须刀的加工。
2.收缩模芯双色注射结构。
收缩模芯双色注射成型技术主要利用液压装置对模具进行压缩操作。首先，在液压装置的控制下，可上下移动的型芯像活塞一样被推到上升的位置，注入塑料原料，在第一种原料硬化后，控制可移动的型芯，注入另一种塑料原料，控制液压装置使型芯上升，固化成型。
脱件板旋转式双色注射结构。
首先合模，在第一型腔内注射塑料，打开模式的动模部分后退，由于剪切浇口设置在固定模具上，分型时剪切浇口与芯层部件切断分离，但芯层部件仍然在动模部分的脱模板上。动模继续后退，主浇道凝料通过顶杆、拉杆从转轴内的冷料穴中脱落，然后通过连杆和转轴推出脱模板。
4.型芯滑动双色注射结构。
首先将一次型芯移动到模腔部位，合模，注射第一种塑料，然后冷却开模，安装在模腔一侧的传动装置带动一次型芯和二次型芯的滑动，将二次型芯移动到模腔部位，合模，注射第二种塑料，冷却，开模，脱出产品，完成一次成型。型芯滑动是用来形成大型塑料零件的。
5.跷跷板结构。
注射一次后，模具打开，靠破针在推杆的作用下向下移动，使跷跷板绕旋转轴旋转，在跷跷板的推动下将靠破顶出板向上移动，使靠破针向上移动，使一次产品封闭区域的边界处靠破一个靠破孔。然后进行二次注射合模时，在靠破板回位销的作用下，靠破针向下移动，使二次材料能够从靠破孔钻入封闭区域。

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