注塑模具厂新模试模超过3次需要考核哪些相关人员？

一、目的。
为规范模具调试管理工作，确保模具生产周期，特制定本规定。
二、范围。
本规定适用于本公司模具制作模具验证过程。
3.术语和定义。
四、引用文件。
模具跟踪管理条例
五、职责。
5.1采购部:负责模具调试所需材料的采购。
5.2质量部门:负责模具调试前的检查和模具调试后的零件检查。
5.3装配部:负责模具的准备、整改和自检；负责模具测试合格模具的改进和包装。
5.4项目部:负责模具调试的归口管理，负责模具调试全过程的参与和记录；负责模具调试后模具产品的尺寸和组装检验；负责调查和评估模具测试次数的原因。
6.工作流程和要求。
6.1模具调试前的准备：
6.1.1项目跟模人员制定模具测试计划，模具测试人员准备材料和机器。
6.1.2组装部门负责实施所需的上机调试模具组装，并按要求完成自检。
6.2模具测试验证。
6.2.1新模首次试模由项目部专职试模人员调试，并如实填写试模参数表。
6.2.2模具测试负责人必须在调试前通知模具部项目负责人参加模具测试。
6.2.3新模上机后在调试过程中，如果模具有问题但需要样品测试，项目人员应与客户沟通清楚，是否可以先打样品，打完样品后再下机整改。
6.3模具测试人员在模具测试完成后，留下五套模具测试模板，并记录问题点。填写模具参数记录表，并在表格中填写模具问题点，交给模具测试人员，模具测试人员统一出示模具整改方案模具测试整改方案表。
6.4模具整改方案钳工负责人收到后，应仔细检查模具本身的问题点，并按质量完成模具整改任务。
6.5样品发出后，跟模人员应及时跟踪样品是否有变更，跟踪客户应尽快将组装信息反馈给公司，以便尽快完成模具变更。
6.6模具整改完成后，质量部检查整改模具，然后由项目跟模人员安排下一个模具测试计划。
6.7再试模时，也要做好试模记录，如模具未整改到位，重复上述程序，再整改，再申请试模。
6.8所有模具的目标是进行三次模具测试(包括两次客户模具改造)。如果第四次模具测试仍然存在模具本身的问题，应由项目人员组织原因分析，落实责任，并警告负责人。第五次模具测试尚未按要求进行整改，导致再次整改，直接负责人将被评估。根据模具的具体情况，每次评估负责人超过100-200元。如果是装配责任，由相关责任装配班组长和成员按比例承担。如果是方案问题，由项目负责人承担。
6.9由于产品设计等客观因素，模具测试次数超标，必须经上级批准，方可免于考试。
6.10模具试验合格后，组装组完善模具，通知质量部全面检验模具，模具达到出厂合格要求，贴上模具合格证。
6.11业务部通知项目部模具模具调整的时间和地点。项目部印刷客户需要的交接模具和附件交接收据，一式两份交给物流公司，随模具超过运输。项目部后期收集收据整理保存。
6.12模具移交给客户生产，项目部跟踪模具使用情况。
七记录。
1.模具参数记录表；
2.试模整改计划表；
3.模具及附件交接收据

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