从流程上讲，冲压模具管理主要分为：
第一，模具制作管理。
二是模具库存管理。
三是模具废弃管理。
第一，模具制作管理。
1.申请制作模具的理由:
a制造新产品或根据生产需要(该项目由技术负责)
(b)模具磨损补充所需模具；(此项由设备负责)
c当其他需要新模具时。(此项工艺负责)

2、申请新模具由上述负责人提出，简要说明其使用目的，经上级主管批准后，由采购部门委托设计、采购。

3.采购部门将委托设计图纸提交工艺确认后，由上级主管批准。
4.经上级主管批准后，采购部门将图纸交给外包单位制作模具。
模具制作完成后，由工艺进行试模。
试模合格后，工艺填写《合格证》，将模具组在模具组中备案。
7.模具组获得新模具后，向工艺和采购部门收集以下信息:

(a)收集《采购单》复印件；
b模具图纸复印件，收集到工艺部门；
c模具证书，到工艺部门收集；
d模具订单复印件，由采购部门收集。

8.模具组数据收集后，建立模具档案，见附件。

第二，冲压模具库存管理。
模具库存管理包括以下内容:

1、新模具领取：新模具领取由生产部门工长或组长到模具组登记领取，
登记内容:
(a)工单号；
(b)产品编号；
(c)模具名称和模具编号；
(d)领取时间；
(e)领取用人签名。
2.模具更换和使用:
当模具出现故障或损坏时，生产部门的生产人员应到模具登记处领取。注册内容:(a)工单号；
(b)产品编号；
(c)旧模具名称和模具编号，更换原因；
(d)新模具名称和模具编号；
(e)领取时间；
(f)领取用人签名。

3.模具维护:
旧模具退回模具组后，由模具组和外包单位修理，修理后交给模具管理员登记:
(a)维护原因；
(b)维护内容；
(c)修模后的注意事项；
(d)维修人员签字。
模具使用完毕后，归还登记各机台。
按照规定，只能存在一套模具。生产所需产品后，机器组组长必须将模具交给模具组，模具管理人员验收后方可入库。旧模具入库后，方可领取新模具。模具管理人员验收内容:
(a)模具是否损坏；
(b)工作带是否润滑；
(c)定位是否可靠；
(d)模具规格是否准确；
(e)是否需要维护。
如果验收合格，维修模具；如果不合格，维修模具。

注塑模具维修模具合格入库前，
模具管理人员必须维护模具，维护内容如下:
(a)模具使用前，由维修人员或外包单位检查并登记；
(b)模具入库前，必须在模具工作带上油，润滑模具。
六是模具帐册管理。
(a)模具应按生产指令依次上架。退货模具应放置在原位；
(b)模具保管员应对模具账户(计算机记录)、卡片(挂在模具架上)、物体(模具)的平衡负责。
(c)模具报废后，模具管理员应填写模具报废表。
模具的入库、领用、退库、修模、维修、报废应有完整的记录，全部记录在模具档案中，包括请购单、模具图纸、模具合格证、模具订单、模具领用登记表、模具简历、模具报废单等。
第三，模具废弃管理。
一是废弃时机。
(a)模具因破损或损坏而无法使用或修理；
(b)该产品停止生产，不适用于其他产品的；
(c)产品设计发生变化，不适用于其他产品的；
(d)生产方式改善，不适用于其他产品的；
2.模具废弃申报和批准。
(a)发生废弃时机(a)时，模具管理者填写模具废弃书，由部门主管批准，废弃模具
(b)发生废弃时机(b)、(c)、(d)时，生产技术填写模具废弃书，由部门主管批准，废弃模具
3.废弃模具和账簿处理。
(a)模具废弃后，将模具交给维修人员进行处理。如有通用，其他部分交给相关部门处理；
(b)废弃模具账簿的计算机记录在废弃模具后保留，其他账簿在废弃模具一年内不保留。
(c)模具报废后，可重新熔化，重新配置合金元素、锻造、退火后再应用。