模具厂公司文化
探寻企业管理的本质不忘其基础是企业文化，不去创造好的企业文化，就无法促进工厂管理。
一是官兵一致。
在中国的一些企业中，老板希望自己的企业管理水平和效益得到提高，但忽略了官兵的一致性。日本企业非常重视这一点。组长、科长和部下在办公室工作，办公桌也是如此。现场和办公室卫生一周进行一次，组长、科长和部下一起工作。干部和群众每周都有义务劳动，但现在不能说没有，但很少。在思想行动中达到官兵一致是企业发展的动力。
2.同龄设计师和车间操作员待遇一致。
中国的社会背景还没有实现，但理解待遇一致的意义很重要。日本社会知道生产力发展中和的重要性，自称是大和民族，一直在研究和的意义。发生生产问题时，跨部门的集体力量体现了平时的待遇平等。
3.科长以下级别的领导是兼职干部。
中国企业的中层干部很难做兼职，但了解兼职的意义非常重要。以设计部门为例，领导作表率落实在行动上，科长管理部门近30名员工，自己也要兼一套模具设计，这样也能随时了解最新的设计软件，最新的设计方法不会被年轻人淘汰。
四、自己的事情不要麻烦别人。
日本企业的员工认为，即使他们在深夜12点没有理解，没有完成的事情也不会传递给下一个过程，继续他们会继续做或，把没有错误的事情传递给下一个过程。这样做的结果是没有质量隐患，没有返工，只节省了大量的返工时间，也就是降低了制造成本。我们已经提到过模具制造过程多，配合多，精度要求高，但是中国式的差不多可能会影响模具质量。中国的模具要接近日本水平，要从创造企业文化开始，也就是自己的事情不麻烦别人，其实就是不要把自己做的有缺陷的事情传递给下一个过程。
5.以部门或小组为单位进行技术创新。
企业开发资金用于设备增置、模具厂厂房扩建等企业做大是正确的，但往往忽视了技术创新和比武软环境。公司做强就是强在员工队伍中，强在员工队伍中就要经常进行技术创新和比武活动。日本公司拥有技术创新激励机制，每年都有各部门之间的技术比武活动。每年年底在全公司表彰大会上，都会对成绩优异的部门进行表扬。
八大重视
1.注意工作错误的积累。
工作出错后，自己每天早上在会议上做简单的书面演讲，这个制度不惩罚个人，但是每个人都宣传，每年的错误书面报告装订成册，留给后代学习，是企业的财富。
2.重视制造设计技术有自己的标准。
在中国企业中流传着这样的话，一流企业做标准，二流企业做品牌。的确，该企业有40多年的长足发展，企业发展进入了自己的设计、加工、配合等方面。
3.注意信息的及时传递和流畅。
当今时代的信息也会变成金钱，信息是战胜敌人的武器之一。部门之间，团队之间有约定的信息传递规则，保证信息流畅。
四、重视工作环境。
在炎热的夏季生产大型模具的车间，保持26度的温度需要投入大量的电力。是否考虑企业的管理思维？只有适合生产的环境才能生产出更合格的东西，降低废品率。
5.重视有现场经验的员工。
在CAM编程部门，大胆选择车间熟练的操作人员是明智的。他们有熟练的加工知识和技能。很多不愿意下车间的对口大学生没有现场经验，完成的CAM程序有纸上谈兵的笑话。
6.注意个人能力的最大化。
企业设备使操作人员大胆选择有风险的工具和加工程序，反映了企业在培养人才方面实现员工个人能力最大化。
7.重视技术创新的积累。
企业能否战胜敌人取决于企业的技术。每年举办技术革新比赛，在年末的全公司表彰大会上表扬成绩优异的部门，告诉全体员工企业重视技术革新，只有最新技术才能立于不败之地。
8.注意解决问题的方法和方法。
当发现部下有问题时，很多老板会约部下下班后喝酒，喝酒时会婉转地引出话题，总之，事与愿违是很多领导心领神会的管理技巧。