七.工装夹具的使用和管理。
夹具是注塑工业中不可缺少的工具，主要包括矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔夹具等，为保证胶件加工质量，必须对所有夹具(治具)进行管理，其主要工作内容如下：
工装夹具的编号、识别和分类。
定期维护、检查和维护工装夹具。
制定工装夹具的操作指南。
做好工装夹具的使用/操作培训。
工装夹具的安全操作/使用管理规定(例如数量、顺序、时间、用途、定位等)。
对工装夹具进行归档，制作夹具架，定位和放置，并做好收集/记录/管理工作。
8.注塑模具的使用和管理。
注射成型模具是注射成型加工的重要工具，模具的状况直接影响到产品的质量、生产效率、材料消耗、机位人手等指标，为了使生产顺利，必须做好注射成型模具的使用、维护、保养和管理工作，其主要管理工作内容如下：
模具识别(名称和编号)应清晰(最好用颜色识别)。
做好模具测试工作，制定模具验收标准，保证模具质量。
制定模具的使用、维护规范(见注塑模具结构、使用和维护教材)。
合理设置开合模具参数、低压保护和锁定力。
建立模具文件，做好模具防尘、防锈和出厂登记管理。
特殊结构的模具应规定其使用要求和动作顺序(贴标志)。
使用合适的模具(制作模具专用车)。
模具应放置在模架或卡板上。
制作模具清单(清单)或放置区域看板。
九.喷雾的使用和管理。
注射成型生产中使用的喷剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等，对所有喷剂都要做好使用和管理，以发挥其应有的作用，主要管理如下：
应规定喷雾的种类、性能和用途。
做好喷洒剂量、操作方法和使用范围的培训。
喷雾应放置在指定位置(通风、环境温度、防火等)。
制定喷雾的收集记录和空瓶的回收管理规定(详情请参阅附页内容)。
10.注塑车间的安全生产管理。
1.制定注射部员工安全规范和上落模人员安全规范
2.制定注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、起重机、摩托车、火枪、喷雾的安全使用管理规定。
3.签订安全生产责任书，实行谁负责，谁负责的安全生产责任制
4.坚持安全第一，预防第一的方针，加强安全生产教育和宣传(贴安全口号)。
5.做好安全标志，加强安全生产检查和安全生产管理体系的实施，消除安全隐患。
6.做好安全生产知识培训，并参加考试。
7.做好注塑车间的防火工作，确保安全通道畅通。
8.张贴注塑车间安全走火图，配合/检查和管理消防设备(详见注塑车间安全生产管理教材)。
11.急件生产管理。
做好紧急产品的机器安排要求。
加强紧急模具的使用/维护(严禁压模)。
提前做好紧急零件准备。
加强紧急零件生产过程中的质量控制。
制定紧急零件生产过程中模具、机械、质量异常问题的紧急处理规定
位置上挂着急件牌，每小时或单班规定产量。
做好急件产品的识别、储存和管理(分区)。
急件生产应优先安排熟练工人，轮流启动。
采取有效措施缩短注射周期，提高急件产量。
做好急件生产过程中的检查和交接工作。
12.工具/辅助材料的管理。
做好工具/辅助材料的收集记录。
实行工具领导者责任制(丢失赔偿)。
工具/辅助材料应定期检查，及时发现差异。
制定工具/辅助材料的交接管理规定。
制作工具/辅料储存柜(锁定)。
消耗品需要以旧换新，并进行检验/确认。