每一次模具测试，都必须做到以下两点：
一、打1啤刚过水位的走水板；打1啤50%的走水板；打1啤98%的走水板；打1啤100%的走水板；打1啤10%的走水板；打1啤10%的走水板。放在一起，注明试模5个走水板。
2.抄写试模合格产品参数表，并填写试模报告。与试模产品一起交给模具工程和注射成型工程，必要时交给注射成型生产。
为工程技术人员提供走水板、具试验报告和参数表，以便分析并做出相应的改进，使后续注塑生产更加顺畅和有效。
不要在生产过程中有这些反应:
计划:不知道模具好不好。
制作：怎么和上次不一样？
质量：找不到相同的模板或者根本没有模板。
业务:客户追货，不知道上次提到的问题有没有改善；或者根本不知道模具的进度，不知道怎么和客户沟通。
顾客：那套模具过期了，注塑厂没有声音，不知道他们是否认真对待我。
第三，95%的模具测试没有确认参数的容忍性，验收注塑工艺参数。
注塑行业的终端是合格的塑料产品，模具只是实现这种塑料产品的工具。如果该工具需要复杂的注射成型生产技术，根据注射成型原理，生产过程的动作会导致过高的生产损失，该工具不合格，试验过程也失败。
模具试验时，必须验证模具注射参数的宽容性，决不能用狭窄的参数试验合格产品。
1、模具在正常注射工艺条件范围内，应具有注射生产的稳定性和工艺参数调整的宽容性。
2.模具注射成型时的注射压力一般应小于注射成型机额定最大注射压力的85%。
3.模具注射成型时的注射速度不得低于最大注射速度的10%或超过最大注射速度的85%。
4.模具注射成型时的锁定力应小于适用型号额定锁定力的85%。
五、产品顶出脱模必须顺利，顶出行程必须足够，顶出速度不得超过60%或10%。
6.在注塑生产过程中，产品和喷嘴材料的取出应简单安全(时间一般不超过2秒)。
七、生产时射座不得后退，抽胶不得大于10mm，模具唧嘴不得流涎过多。
8.熔胶温度应在塑料进料性能报告范围内，不得超高或过低。
9.模具温度应控制在塑料进料性能报告的范围内，不得超高。
10.注塑周期应在产品报价周期内。
四是70%的模具试模后交注塑生产未办理验收手续。
注射成型厂一般有模房生产，有注射成型生产，他们是客户关系：注射成型生产是模房生产的客户，因此模房要将您的模具打包好，做好释放标准，同时经双方按要求一一验收。
正如你去买一台十万元的家用电器，总要左看右看，还要会用，才能付钱。假如模具是本厂模房做的，一定要办这个手续，否则后续扯皮推卸责任的事情很多。外厂怎么样？扬塑不说，大家也都知道，这是国人的特点。
注射成型生产必须验收模房生产的模具，只有注射成型签名验收模具，模房才能收到模具款。如此有约束力，否则，模房随便搞两块废铁过来，也当模具卖给注射成型时，这是不好的。
模具验收标准:
1.产品外观和尺寸要求。
二是模具外观。
三是模具材料。
四、顶出，复位，抽芯。
五是冷却系统。
六是浇注系统。
七是热流道系统。
8.分型面和排气槽。
9.注塑技术(量产48小时取决于生产效率和生产效率)
10.其他:模具图纸、备件、模具材料供应商明细、模具测试报告、出厂检验证书、电子文件应齐全。
模具测试是为了验证模具，使模具更好地用于注塑生产。因此，成型人员必须按照标杆注塑企业的模具测试标准进行模具测试，并交付模具，使注塑生产过程简化，生产效率高。否则，您的注塑客户不同意您的服务理念，也不会使用您的注塑参数过于复杂的模具。慢慢的，你就没有新模具的工作订单了。
你想解散你的模房吗？
注射成型的客户很会用标杆模具厂做的模具，即使它的成本再高；但是不想用，也不会用国内中小型模具企业做的模具！即使成本很低。
你的顾客笨吗？
目前国内中小模具生产企业的经营状况是很好的写照！
正如业界一句很响的话：拯救模具！