模具检验验收。
第一，目的。
为了保证模具能够生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注射成形技术要求等方面认可模具标准，评价模具质量，通过培训了解塑料模具的试验过程和注意事项
第二，步骤。
1.首先，通过了解以下材料，熟悉模具测试过程和模具测试过程中的关键注意事项。2.通过亲自到模具测试现场进行实践，了解模具测试的实际过程。
3.检查模具外观、模具材料、浇注系统、托模复位、抽芯、取件、排气、输水系统、注射成型系统、
产品外观、尺寸、功能合作验收。
作为模具验收方，在模具试验前和模具试验过程中应注意的事项。
模具测试前：
(1)模具设计阶段:与模具制造商进行技术沟通时，应确认模具的适用平台、生产能力要求、自动生产模具的使用寿命要求、产品材料的收缩率设置、模具结构(根据模具的粘合方式确定)和PL线的设计。
对于重要的外观部件，模具制造商也需要进行模具流分析，以便更好地预测模具生产中可能出现的缺陷并进行评估。
(2)模具制造完成后，进行第一次模具测试。
确定模具是否有强化保护装置(例如，是否有强制退位机构，或是否有顶针板限位开关机构，这些机构，都是确保模具处于异常状态，不会损坏模具)
确认模具的顶部和退位机构是否安装完毕。
顶出式退位机构常见的有拉杆机构(拉杆是否平衡，拉杆数量是否足够是要确认的)和油缸机构，有时会有气辅顶出式辅助，因为水口针是否做Z形来拉住冷料位(发现六车间生产中经常有水口粘模)*回程杆端面平整，无点焊。胚胎底部没有垫片，点焊。
制作滑块的模具应在滑块活动处打开制油槽。
模具安装在注塑机上后，不要急于立即进行注塑调整。相反，要求技术人员将注塑机设置在手动操作档，并要求技术人员手动执行模具的每一个动作。
包括:
1.顶针顶出(判断顶出是否平滑平衡，位置是否足够产品脱落，是否有异常摩擦声)
2.顶针复位(顶针是否能复位，如果不能，会损坏前模膜腔，应及时检查清楚。
执行下一步)
3.顶针是否有限制装配，滑块是否可以滑动到位。
4.合模和开模是否正常。
上述前期工作确认后，才能进行模具调整。