注塑车间管理的五大难点。
一、应对变量。
注射成型车间有太多的变规划、模具、设备等。充满不可预测性。我们很难先做事情，所以快速反应是车间管理的重点。这就要求我们现有人员的素质更高。
因此，我认为一个车间最重要的是工作培训，因为一切都是由人这一基本的生产要素来完成的。与此同时，我们也要清楚地看到，个人的力量毕竟很小，要发挥团队的力量，个人的力量和团队的智慧相结合，能使工作事半功倍。多年来，我一直致力于一个完善的团队建设，我个人认为团队的力量是无穷无尽的，一个人不能把事情做得面面俱到，滴水不漏。
二、保证培训效果。
训练前要有计划，现在最需要让员工知道的是什么，必须有针对性。例如，对技术人员的培训以什么为主，什么为辅，对生产线员工的培训以什么为主，对领班或班组长的培训以什么为主，并形成文件，保存备案，以此培训档案为考核依据。假如训练没有效果，不如不训练。
同时，培训薄弱环节，如全体员工参加5S建设培训课程，对技术人员、领班等技术管理人员进行TPM、SMED培训。在进行这些培训之前，我们必须让受训者意识到这些工作带来的好处。
三是考核落实。
常言道，人无压力轻飘飘，建立良好的规章制度，树立榜样，奖罚分明。应该坚持考核制度，继承下去。例如员工的日绩效考核，技术人员的当班工作考核，车间周评，5S月评，对于我们培训过的一些课程，要不断地进行，并且要有完善的制度约束。
4.细分工作，明确岗位职责，各司其职。
每一个职位分配的事情不要太多，让每个人都把工作做细，做精。例如，模具谁保养，坏产品谁管理等等。这么说可能会让人觉得太浪费人力资源，其实不然，我更喜欢海尔CEO的一句话，把平凡的事情做好就是不平凡，把简单的事情做好就是不简单，对每一个职位制定合理、合理的职位说明，明确每一个职位的职责，让员工了解自己的工作和职能。
尽大限度地减少越级指挥，最大限度地学会论证问题，减少一言堂的出现，我们经常可以看到，在许多企业中，主管级高职干部，往往都是说话出口成文，但往往不从实际出发。
五、注重质量。
质量控制主要有两点：一是杜绝不良产品流入后的工序，二是减少不良产品流入，提高生产效率。因此，我们需要认真分析质量缺陷，找出问题，以便更好地解决问题。问题应该在定期的质量沟通会议上提出，并在提出之前提出一个解决方案，这至少是我们部门通过的一个可行的解决方案。内部要分析自己的原因和不足，导致不良环节在那里，想办法解决，做到这一点，才有勇气与其他部门沟通。