【本文目标】了解冲压设备的基本组成，熟悉压力机主要技术参数，掌握压力机选择的基本原则。

压力机的定义

压力机是一种最常用的冷却冲压设备，可适用于薄板零件的冲裁，成形，弯曲，校正，浅拉伸等。

压力机的选用

必须根据冲压工序的性质，冲压力的大小，模具结构形式，模具几何尺寸以及生产批量，生产成本，产品质量等诸多因素，结合单位现有设备条件选用。

压力机分类

常用冲压设备

机械压力机（以J表示其型号）

1. 曲柄压力机
2. 摩擦压力机
3. 高速冲床

液压机（以Y表示其型号）

1. 油压机
2. 水压机

曲柄压力机

曲柄压力机是冲压生产中应用最广泛的一种机械压力机。

曲柄压力机的组成

1. 工作机构（刚性运动，控制精确）
2. 传动系统（带传动、齿轮传动）
3. 操作系统（空气分配系统、离合器、制动器、电气控制箱）
4. 支撑部件（机身、工作台、拉紧螺栓）
5. 辅助系统（气路、润滑、过载保护、气垫、打料装置、监控装置）

曲柄压力机工作原理

电动机1通过皮带，齿轮带动曲轴7旋转，曲轴通过连杆带动滑块10沿导轨做上下往复直线运动，带动模具实施冲压，模具安装在滑块与工作台之间。

曲柄压力机的分类

按机身形式分类分为：开式压力机、闭式压力机

开式曲柄压力机

优点：开式压力机床身呈“C”形，机身的前后左右面敞开，便于模具安装调整和成形操作；

缺点：机身刚度较差，受力变形后影响制件的精度，降低模具寿命，所以适用于小型压力机。

曲柄压力机的型号

曲柄压力机的型号用汉语拼音字母，英文字母和数字组成。

曲柄压力机型号表示

J B 2 3 - 6 31 2 3 4 5 6 7

（1）— 类代号 （2）— 同一型号产品的变型顺序号 （3）— 压力机列代号 （4）— 压力机组代号 （5）— 分隔符 （6）— 公称压力 （7）— 改进设计代号

例如：JB23-63

J表示机械压力机

B表示第二种变型产品

2表示双柱压力机

3表示可倾机身

63表示公称压力为630KM

曲柄压力机的技术参数

1. 公称压力（KM)
2. 滑块行程
3. 滑块行程次数
4. 装模高度和封闭高度
5. 工作台尺寸和滑块地面尺寸
6. 模柄孔尺寸
7. 喉口的深度，漏料孔的尺寸等也是模具设计必须考虑的

液压机

液压机工作平稳，压力大，操作空间大，设备结构简单。在冲压生产过程中广泛应用于拉深，成形等工艺过程，也可用于塑料制品的加工。

液压机的典型结构

• 三梁四柱式结构
• 双柱下拉式结构
• 框架式结构
• 单臂式结构

液压机的工作原理

液压机的基本工作原理是帕斯卡原理它利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形，或使物料被压制成型。

液压机的分类

按工作介质分类：液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。

• 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为水压机。
• 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。

液压机的特点

优点：

• 容易获得大的压力
• 容易获得大的工作行程，可在全行程的任意位置施加最大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程
• 容易获得大的工作空间
• 工作压力可以调整，可以实现保压，并防止过载
• 调速方便
• 结构简单，操作方便
• 液压机工作平稳
• 精度和密封条件要求较高
• 工作速度 较低

缺点： 快速方面不如机械压力机；不太适合冲裁、剪切等切断类工艺；调整、维修比机械压力机困难。

液压机的结构和工作过程

工作时，模具安装于活动横梁4和下梁6之间，主缸3带动活动横梁4对模具加压；工作结束时，主缸3回复，打开模具，需要时，顶出缸7可将工件顶出。

液压机型号的表示方法

例如：YA 32－315 型号液压机

Y－类代号

A－变形顺序号

32－组、型号

315－公称压力

液压机的基本参数

• 以三梁四柱式液压机为例
• 公称压力（kN）
• 最大净空距H（mm）
• 最大行程h（mm）
• 工作台尺寸（长*宽） (mm×mm)
• 回程力（kN）
• 活动横梁的运动速度（mm/s）

冲压设备的选用

冲压设备的选用主要包括选择压力机的类型和确定压力机的规格。

类型选择

1. 开式机械压力机：用于中小型的冲裁件，弯曲件或浅拉深件的生产。
2. 闭式结构的机械压力机：用于大中型冲压件的生产。
3. 液压机：用于小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产。
4. 高速压力机或多工位自动压力机：用于大批量生产或形状复杂零件的生产。

规格选用

确定压力机的规格应遵循的原则：

1. 压力机的公称压力必须大于冲压工序所需的压力。
2. 压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需要的尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉深件，行程应大于制件高度的两倍以上。
3. 压力机的行程次数应满足生产率和材料变形速度的需要。
4. 压力机的闭合高度，工作台面尺寸，滑块尺寸，模柄孔尺寸等都要满足模具的正确安装要求。