塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

塑料注塑成型机的工作原理及操作

塑料注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。 取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

锁合模： 模扳快速接近定模扳，且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合。

射台前移到位： 射台前进到指定位置。

塑料注塑： 可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

冷却和保压： 按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

冷却和预塑： 模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

射台后退： 预塑结束后，射台后退到指定位置。

开模： 模扳后退到原位。

顶出： 顶针顶出制品。