⑴缺料(Short Shot)

现象:塑料材料没有完全填满模穴(Cavity)

原因与处理方式:

---计量设定不足 ---射出压力太低
---射出速度太慢或是时间太短
---模具温度或料管温度不足
---背压太低或是无背压造成螺杆空转
---离型剂喷太多
---流动距离太短或塑料流动性差
---进浇口(sprue)或是流道(runner)太小

⑵毛边(Flash)

现象:塑料材料溢出模穴

原因与处理方式:
---计量设定太多
---射出压力太大
---锁模力不足
---模温太高或是料管温度过高
---塑料流动性太好
---塑料结晶速率太慢
---模具的分模线密合度不足

⑶黑点(Black specks)

现象:成形品表面有黑色斑点

原因与处理方式:
---塑料倒入料筒时，纸袋屑或缝线、灰尘倒入桶中。
---料筒、螺杆、料管、喷嘴于换料时未清除干净
---塑料厂押出加工作业不当，混入异物
---模具表面不干净
---色母选择错误(裂解)

⑷焦痕(Brown Marks)

现象:成形品表面出现黑色或黄色条纹。

原因与处理方式：
---模具或塑料温度太高
---塑料在料管滞留太久
---射压太高，剪切热
---模具排气沟的位置不当或是太小
---螺杆转速过快，背压太高
---塑料中的添加剂配方不当，热安定差。

⑸银线(Silver Streak)

现象:成品表面或近表面处，沿着流动方向，出现极细的条纹。

原因与处理方式：
---塑料干燥不良
---背压太高或太低
---模具排气沟设计不良
---射出速度太快
---模具或塑料的温度太高
---模具表面附着水分
---塑料中的添加剂不当
---混到其它塑料或螺杆、料管凊料不干净

⑹凹陷(Sink marks)

现象:成品表面下凹，特别是肉厚突增的部分（因为厚肉的中央冷却较慢）

原因与处理方式：
---射出压力太低，保压时间太短
---射出速度太快
---模具与塑料温度太高
---成品肉厚设计不良
---模具的流道、进浇口太小
---模具的各部分冷却不均
---塑料的收缩率太大、结晶速度太慢

⑺气泡(Void)

现象:成品内部产生空隙，有两种原因:

1.发生于肉厚部分，由中央冷却收缩而成。
2.空气、水分或塑料中的挥发分解造成。

原因与处理方式：
---射出压力太低，保压时间太短。
---背压太低。
---塑料温度太高，滞留太久。
---成品肉厚设计不良。
---模具的流道、进浇口太小。
---塑料干燥不足。
---离型剂喷太多。

⑻融合线(Weld line)

现象:塑料在模具内流动时，各波前(melt front)会合处所遗留的纹线。

原因与处理方式：
---模具或塑料温度太低
---射压太低或射速不足
---塑料的流动性不足
---成品肉厚设计不良。
---模具的流道、进浇口太小。
---排气沟不良。
---离型剂喷太多。

⑼龟裂(Crazing or crack)

现象:

塑料在模具内流动，近模壁层冷却较快，与中央部份的热融接口，产生剪切力， 表面发生裂痕。

原因与处理方式：
---模具粗糙，拔模斜角不足。
---射压太高或保压时间太久。
---模具温度太低。
---成品緊貼模面，呈真空狀態。
---金屬埋入物形狀設計不良，或溫度大低。
---成品設計不良，肉厚變化太大或有銳角。

⑽流动轮纹(Flow marks)

现象:

塑料最初射入模具内急速冷却，与后来射入的塑料间生成接口，以进胶口为中心出现同心圆的痕迹。

原因与处理方式：
---模具温度太低
---射出速度太慢
---塑料的流动性太差
---模具的进胶口、流动太小
---模具与塑料的温度太低或不均一
---未设置冷料井(cold slug well)或是太小
---成品设计不当，肉厚变化大

⑾变形(Deformation)

现象:

成形品由于冷却收缩、成形条件或离型不良，在内部构成残留应力，导致变形分为翘曲、扭曲。

原因与处理方式：
---射出压力太高，保压时间太短
---冷却时间不足就离型
---模具粗糙或脱模斜度不足
---补强肋的厚度和高度设计不良
---模具的两半温差大或各部分冷却不均一
---塑料温度太低，流动方向与垂直方向收缩率差太多

⑿表层剥离(Delamination)

现象:

成形品呈云母状的层次结构，各层之间可轻易撕开

原因与处理方式：
---物性相异的塑料混入
---塑料的温度太低

⒀光泽不良(Cloudy)

现象:

成形品表面覆有一层乳白色的薄膜，如有薄雾罩住光泽度不足

原因与处理方式：
---模具粗糙，亮度不足
---模具或塑料的温度太低
---离型剂使用不当
---塑料添加剂裂解或气化覆着模具表面