1.我国模具企业的运行模式与产业特点

（1）我国模具企业当前的四类运行模式

一是产品集团投资建立的模具公司(厂、车间)，主要为本集团的产品生产和新产品开发服务，大多采用事业部、分公司的方式运行;二是具有明确细分市场定位(如汽车零部件、橡胶轮胎、电机铁芯、模具标准件等)的中大型模具企业，运行模式包括股份制(含上市公司)有限公司、独资企业等三是以模具细分领域(如精密注塑模、多工位级进冲模、金属型材挤压模、塑料挤出模、检具、夹具等)定位的中小型模具企业，运行模式包括合资独资、个体等;四是以协议制造(代エ)、委托加工为主的小型模具及零部件加工企业，运行方式灵活多样，如合伙、家庭、个体等。

运行模式的不同，决定着企业在经营管理和发展战略制定中关注点存在差异，第一类企业主要关注如何提高模具设计制造技术水平和制造能力，满足集团产品生产和竟争力提高第二类企业重点关注所在细分市场的变化和竞争对手的实力消长，需要在投资管理、经营管理、技术创新、人才发展、品牌建设等方面不断进行全方位提升，以保持企业的竟争优势，是我国模具制造业的骨干;第三类模具企业以在技术、设备、人力方面做专做精的细分领域为主要关注点，在市场方面大多着眼全球并积极跟踪新兴产业和模具成形新技术的发展，利用自身形成的细分领域“专、精”优勢，在补足第一、第二类企业“能力间隙”的同时，及时发现并快速抢占新的模具市场，是推动我国模具行业“由大转强”的生力军第四类企业主要关注所在模具产业集聚区专业模具企业发展对社会加工能力的需求，与委托企业(群体)建立互信互补的合作关系，成为“模具制造生态圏”中的一部分。以上各类企业会随模具企业的发展进行转换。

(2)技术密集、资金密集的产业特征明显

当前，模具生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制为一体，成形材料、模具材料的性能分析，模具设计、加工工艺、模拟分析的模块化、智能化，制造设备智能化应用，高精化水平、检测与质量管控等综合技术的把握成为企业的核心竞争力。同时，模具服役时，安装在精密成形工艺装备(如:自动冲压线、注塑机产线、压铸机产线)上，可实施温度压力智能控制的智能化模具已成为主流。以上所体现出的技术密集、技术交叉集成，使得模具制造与模具产品都具有高技术的特征。而我国在基础算法、数学模型等基础软技术方面受制于人，在软件价格方面没有话语权，这些都使得模具产业的技术弱势题突出。资金密集体现在:对模具设计、制造软件要求极高、依赖性极强，同时，模具制造大多是针对特定用户产品的个性化生产，因此生产周期较长，导致均衡生产和企业管理难度大;活化劳动占比高，人工成本年年攀升的特性更加明显;同时，一次性投入大、关键精密设备附加值高、价格昂贵、资金周转周期长、增值税税负重、企业资金积累慢，而且投资回收期长。

(3)模具本身的创新，也为下游用户产业的工艺创新、产品创新等产业链系统化创新提供了支撑。

模具自身就是创新型的个性化成形专用技术装备，通过多工序、多组分、多型腔的集成实现模具产品的设计、工艺创新模具还是创新的载体，是终端产业创新改善的实现手段，终端产品零件的创新很大程度是由模具完成;模具也是成形自动化、智能化的核心功能载体。所以，模具服务于下游零件成形制造的全过程，不仅仅为下游客户带来工艺保障，还有效提高了下游客户的资源效率、运营效率、研发效率，是其效能创新的重要方面。

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