3.8.浇口晕。
浇口晕又称太阳斑，是指浇口附近的圆圈变色。
原因:
一、模具温度过低；
二、浇口过小或进胶处型腔过薄。当浇口截面积小或产品壁厚过薄时，熔体剪切速度大，剪切应力增大，导致熔体分子破裂，造成浇口晕。
对策：
1.提高熔体温度和模具温度，尤其是浇口附近；
2.调整浇口的位置和尺寸，增加浇口的尺寸，将浇口放置在产品的厚壁上。
 

3.9.焦痕
焦痕又称烧焦、烧伤，表现为黑斑、黑条，是产品表面的暗、黑点或条纹。
成因：
材料:
1.颗粒不均匀，含有粉末；
2.原料中挥发性物质含量高；
3.挥发性润滑剂和脱模剂用量过多；
4.杂质过多，再生材料过多或受到污染；
5.将黑色颜料混入原料中。

注塑模具:
1.污染模具表面(油、油等异物)；
2.浇口过小或浇口位置不当；
3.排气不良，流道系统有死角；
4.腔体局部阻力大，物流汇合缓慢，排气困难。
注射成型机：
一、料筒未清洗干净；
2.由于加热控制系统失控，筒体过热。
成分解黑；
3.由于螺杆或料筒的缺陷，熔体被卡住并储存，经过长时间的固定加热而分解；
4.有些塑料如ABS在料筒内高热交联焦化，在几乎保持原有颗粒形状的情况下，很难熔化，被螺杆压碎后夹带进制件；
5.材料简单的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位引起树脂滞流，分解变色后带入产品。
工艺:
一、料筒、喷嘴温度过高；
2.注射压力或预塑背压过高；
3.注射速度过快或注射周期过长；
四、螺杆速度过快，产生过热；
5.料筒中熔融树脂停留时间过长，导致原料过热分解。
对策：
1.确保注塑车间、注塑机和注塑模具的清洁；
2.注射热敏塑料后，清洗料筒；
3.降低熔体温度，缩短料筒内物料的停留时间，防止料筒内物料因过热分解而变黑；
4.改善注射机和模具的排气，确保螺杆在计量过程中有适当的速度，并以适当的背压最大限度地抑制可塑化材料之间的间隙和气体的流入，确保材料在注射过程中填充到模具中时产生的气体顺利排放到模具外；
5.降低注射压力和螺杆预成型背压；
6.减少注射速度，缩短注射周期；
7.调整到合适的螺杆速度。

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