3.12.色差
色差也称为变色，光泽差。
成因：
1.不同批次的原料和色母颜色有色差；
2.料筒或模具结构存在材料死角；
三、料筒加热圈或加热控制部分发生故障，导致料筒温度发生剧烈变化，产生色差；
4.注塑模具温度过低。由于不同浇口填充在模具中的区域大小差异很大，当不同浇口的熔体相遇时，熔体流动的速度差异很大。此时，如果模具温度过低，流速慢的熔体前沿冷却过大，导致前沿固化层冷胶过多，固化层积压或推拉产生雾痕，导致色差；
5.料筒未完全清洗，尤其是熔融指数低、粘度大的黑色料会影响后期成型产品，使用粘度较高的料筒彻底清洗。
3.13.白化
外力作用是塑料零件表面白化的主要原因。在大多数情况下，白化的部分总是位于塑料零件的顶部和顶部。此外，如果模具温度过低，流通通道狭窄，熔体前沿温度会迅速下降，固化层会变厚。一旦固化层由于零件结构转向较大，它将受到很大的剪切力。高温固化层的拉伸也会导致应力变白。
白化后，应降低注射压力，适当增加脱模斜度，尤其是在加强筋和凸台附近。脱模机构的顶出装置应设置在塑料零件的壁厚处，或适当增加塑料零件的顶出部分的厚度。此外，应提高腔体表面的光洁度，降低脱模应力，必要时可使用少量脱模剂。

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